PANIMULA
Ang isang CNC router ay isang CNC machine kit na ang mga path ng tool ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng computer numerical control. Ito ay isang computer-controlled na makina para sa pagputol ng iba't ibang matitigas na materyales, tulad ng kahoy, composite, aluminyo, bakal, plastik, at foam. Ito ay isang sa maraming uri ng mga tool na may mga variant ng CNC. Ang isang CNC router ay halos kapareho sa konsepto sa a CNC milling machine.
Ang mga CNC router ay may maraming configuration, mula sa maliliit na home-style na "desktop" na CNC router hanggang sa malalaking "gantry" na CNC router na ginagamit sa mga pasilidad sa paggawa ng bangka. Bagama't maraming configuration, karamihan sa mga CNC router ay may ilang partikular na bahagi: isang dedikadong CNC controller, isa o higit pang spindle motor, AC inverters, at isang table.
Ang mga CNC router ay karaniwang magagamit sa 3-axis at 5-axis na mga format ng CNC.
Ang CNC router ay pinapatakbo ng isang computer. Ang mga coordinate ay ina-upload sa machine controller mula sa isang hiwalay na programa. Ang mga may-ari ng CNC router ay kadalasang mayroong 2 software application—isang program to make designs (CAD) at isa pa para isalin ang mga disenyong iyon sa isang program of instructions for the machine (CAM). Tulad ng mga CNC milling machine, ang mga CNC router ay maaaring direktang kontrolin sa pamamagitan ng manual programming, ngunit ang CAD/CAM ay nagbubukas ng mas malawak na mga posibilidad para sa contouring, pagpapabilis sa proseso ng programming at sa ilang mga kaso ay paglikha ng mga programa na ang manu-manong programming ay, kung hindi tunay na imposible, tiyak na hindi praktikal sa komersyo.
Mga router ng CNC maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang kapag nagsasagawa ng magkapareho, paulit-ulit na mga trabaho. Ang isang CNC router ay karaniwang gumagawa ng pare-pareho at mataas na kalidad na trabaho at pinapabuti ang produktibidad ng pabrika.
Maaaring bawasan ng CNC router ang pag-aaksaya, dalas ng mga error, at ang oras na kailangan ng tapos na produkto para makarating sa merkado.
Ang isang CNC router ay nagbibigay ng higit na kakayahang umangkop sa proseso ng pagmamanupaktura. Maaari itong magamit sa paggawa ng maraming iba't ibang mga bagay, tulad ng mga ukit sa pinto, panloob at panlabas na mga dekorasyon, mga panel ng kahoy, mga sign board, mga frame na gawa sa kahoy, mga molding, mga instrumentong pangmusika, kasangkapan, at iba pa. Bilang karagdagan, ginagawang mas madali ng CNC router ang thermo-forming ng mga plastic sa pamamagitan ng pag-automate ng proseso ng trimming. Ang mga CNC router ay tumutulong na matiyak ang pag-uulit ng bahagi at sapat na output ng pabrika.
NUMERICAL CONTROL
Ang numerical control technology na kilala ngayon ay lumitaw noong kalagitnaan ng ika-20 siglo. Maaaring masubaybayan ang taon ng 1952, ang US Air Force, at ang mga pangalan ni john parsons at ang Massachusetts institute of technology sa Cambridge, MA, USA. Hindi ito inilapat sa paggawa ng produksyon hanggang sa unang bahagi ng 1960's. ang tunay na boom ay dumating sa anyo sa CNC, sa paligid ng taon ng 1972, at dekada mamaya sa pagpapakilala ng abot-kayang mga micro computer. Ang kasaysayan at pag-unlad ng kamangha-manghang teknolohiyang ito ay mahusay na naidokumento sa maraming publikasyon.
Sa pagmamanupaktura na isinampa, at partikular sa larangan ng paggawa ng metal, ang teknolohiyang Numerical Control ay nagdulot ng isang bagay ng rebolusyon. Kahit na sa bawat araw bago ang mga computer ay naging karaniwang mga fixture sa bawat kumpanya at sa maraming tahanan, ang mga kagamitan sa makina na nilagyan ng Numerical Control system ay natagpuan ang kanilang espesyal na lugar sa mga tindahan ng makina. ang kamakailang ebolusyon ng micro electronics at ang walang tigil na pag-unlad ng computer , kabilang ang epekto nito sa Numerical Control , ay nagdulot ng makabuluhang pagbabago sa sektor ng pagmamanupaktura sa pangkalahatan at partikular sa industriya ng metalworking.
DEPINISYON NG NUMERICAL CONTROL
Sa iba't ibang publikasyon at artikulo, maraming paglalarawan ang ginamit sa mga nakaraang taon, upang tukuyin kung ano ang Numerical Control. Marami sa mga kahulugang ito ay nagbabahagi ng parehong ideya, parehong pangunahing konsepto, gumamit lamang ng magkaibang mga salita.
Ang karamihan sa lahat ng mga kilalang kahulugan ay maaaring isama sa medyo simpleng pahayag:
Ang numerical control ay maaaring tukuyin bilang isang operasyon ng mga machine tool sa pamamagitan ng partikular na naka-code na mga tagubilin sa machine control system.
Ang mga tagubilin ay mga kumbinasyon ng mga titik ng alpabeto, mga digit at mga piling simbolo, halimbawa, isang decimal point, ang porsyentong tanda o ang mga simbolo ng panaklong. Ang lahat ng mga tagubilin ay nakasulat sa isang lohikal na pagkakasunud-sunod at isang paunang natukoy na anyo. Ang koleksyon ng lahat ng mga tagubilin na kinakailangan upang makina ang isang bahagi ay tinatawag na isang NC program, CNC program, o isang bahagi na programa. Ang ganitong programa ay maaaring maimbak para sa hinaharap na paggamit at gamitin nang paulit-ulit upang makamit ang magkatulad na mga resulta ng machining anumang oras.
NC at CNC Technology
Sa mahigpit na pagsunod sa terminolohiya, mayroong pagkakaiba sa kahulugan ng mga pagdadaglat na NC at CNC. Ang NC ay kumakatawan sa order at orihinal na Numerical Control na teknolohiya, kung saan ang abbreviation na CNC ay kumakatawan sa mas bagong Computerized Numerical Control na teknolohiya, isang modernong spin-off ng mas matandang kamag-anak nito. Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang CNC ay ang ginustong pagdadaglat. Upang linawin ang wastong paggamit ng bawat termino, tingnan ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng NC at ng CNC system.
Ang parehong mga sistema ay gumaganap ng parehong mga gawain, lalo na ang pagmamanipula ng data para sa layunin ng machining ng isang bahagi. Sa parehong mga kaso, ang panloob na disenyo ng control system ay naglalaman ng mga lohikal na tagubilin na nagpoproseso ng data. Sa puntong ito nagtatapos ang pagkakatulad.
Ang sistema ng NC (kumpara sa sistema ng CNC) ay gumagamit ng mga nakapirming lohikal na function, yaong mga builtin at permanenteng naka-wire sa loob ng control unit. Ang mga function na ito ay hindi maaaring baguhin ng programmer o ng machine operator. dahil sa nakapirming pagsulat ng control logic, ang NC control system ay maaaring magbigay-kahulugan sa isang bahagi ng programa, ngunit hindi nito pinapayagan ang anumang mga pagbabago ay dapat gawin ang layo mula sa control , karaniwang sa isang kapaligiran ng opisina. Gayundin, ang sistema ng NC ay nangangailangan ng sapilitang paggamit ng mga punched tape para sa input ng impormasyon ng programa.
Ang modernong CNC system, ngunit hindi ang lumang NC system, ay gumagamit ng panloob na micro processor (Ibig sabihin, isang computer). Ang computer na ito ay naglalaman ng mga rehistro ng memorya na nag-iimbak ng iba't ibang mga gawain na may kakayahang magmanipula ng mga lohikal na function. Ibig sabihin, maaaring baguhin ng part programmer o ng machine operator ang program ng control mismo (sa makina), na may mga agarang resulta. Ang kakayahang umangkop na ito ay ang pinakamalaking bentahe ng mga sistema ng CNC at marahil ang pangunahing elemento na nag-ambag sa malawak na paggamit ng teknolohiya sa modernong pagmamanupaktura. Ang mga programa ng CNC at ang mga lohikal na function ay naka-imbak sa mga espesyal na computer chips, bilang mga tagubilin sa software. Sa halip na gamitin ng mga koneksyon sa hardware, gaya ng mga wire, na kumokontrol sa mga lohikal na function. Sa kaibahan sa NC system, ang CNC system ay kasingkahulugan ng terminong `softwired`.
Kapag naglalarawan ng isang partikular na paksa na nauugnay sa numerical control technology, kaugalian na gamitin ang alinman sa terminong NC o CNC. Tandaan na ang NC ay maaari ding mangahulugan ng CNC sa pang-araw-araw na pag-uusap, ngunit hindi kailanman maaaring sumangguni ang CNC sa teknolohiya ng pagkakasunud-sunod, na inilarawan dito sa ilalim ng pagdadaglat ng NC. Ang letrang `C` ay kumakatawan sa computerized, at hindi ito naaangkop sa hardwired system. Ang lahat ng mga control system na ginawa ngayon ay sa disenyo ng CNC. Ang mga pagdadaglat tulad ng C&C o C'n'C ay hindi tama at hindi maganda ang ipinapakita sa sinumang gumagamit ng mga ito.
Terminolohiya
Ganap na zero
Ito ay tumutukoy sa posisyon ng lahat ng mga axes kapag sila ay matatagpuan sa punto kung saan ang mga sensor ay maaaring pisikal na makita ang mga ito. ang isang ganap na zero na posisyon ay karaniwang nararating pagkatapos maisagawa ang isang home command.
Aksis
Isang nakapirming linya ng sanggunian kung saan isinasalin o iikot ang isang bagay.
Ball screw
Ang ball screw ay isang mekanikal na aparato para sa pagsasalin ng rotational motion sa linear motion. ito ay binubuo ng isang re-circulating ball bearing nut na tumatakbo sa isang precision threaded screw.
CAD
Ang Computer-aided Design (CAD) ay ang paggamit ng malawak na hanay ng mga tool na nakabatay sa computer na tumutulong sa mga inhinyero, arkitekto at iba pang mga propesyonal sa disenyo sa kanilang mga aktibidad sa disenyo.
CAM
Ang computer-aided manufacturing (CAM) ay ang paggamit ng malawak na hanay ng computer-based na software tool na tumutulong sa mga inhinyero at CNC machinist sa paggawa o prototyping ng mga bahagi ng produkto.
Cnc
Ang abbreviation na CNC ay kumakatawan sa computer numerical control, at partikular na tumutukoy sa isang "controller" ng computer na nagbabasa ng mga tagubilin ng g-code at nagtutulak sa machine tool.
Magsusupil
Ang control system ay isang device o set ng mga device na namamahala, nag-uutos, nagdidirekta o nagkokontrol sa gawi ng iba pang device o system.
Liwanag ng araw
Ito ang distansya sa pagitan ng pinakamababang bahagi ng tool at ibabaw ng machine table. Ang maximum na liwanag ng araw ay tumutukoy sa distansya mula sa talahanayan hanggang sa pinakamataas na punto na maaaring maabot ng isang tool.
Mag-drill ng mga bangko
Kung hindi man ay kilala bilang multi-drill, ito ay mga hanay ng mga drill na karaniwang may pagitan sa 32 mm na mga palugit.
Bilis ng feed
O ang bilis ng paggupit ay ang pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng tool sa paggupit at sa ibabaw ng bahaging pinapagana nito.
Offset ng fixture
Isa itong value na kumakatawan sa reference zero ng isang partikular na fixture. tumutugma ito sa distansya sa lahat ng axes sa pagitan ng absolute zero at ng fixture zero.
G-code
Ang G-code ay isang karaniwang pangalan para sa programming language na kumokontrol sa NC at CNC machine tool.
Home
Ito ang naka-program na reference point na kilala rin bilang 0,0,0 na kinakatawan alinman bilang absolute machine zero o fixture offset zero.
Ang linear at circular interpolation ay isang paraan ng pagbuo ng mga bagong data point mula sa isang discrete set ng mga kilalang data point. sa madaling salita, ito ang paraan ng pagkalkula ng programa sa pagputol ng landas ng isang buong bilog habang alam lamang ang sentrong punto at ang radius.
Makina sa bahay
Ito ang default na posisyon ng lahat ng mga palakol sa makina. Kapag nagsasagawa ng homing command, lumilipat ang lahat ng drive patungo sa kanilang mga default na posisyon hanggang sa maabot nila ang isang switch o isang sensor na nagsasabi sa kanila na huminto.
Paghahagis
Ito ay tumutukoy sa proseso ng mahusay na paggawa ng mga bahagi mula sa mga sheet. gamit ang mga kumplikadong algorithm, tinutukoy ng nesting software kung paano ilatag ang mga bahagi sa paraang mapakinabangan ang paggamit ng available na stock.
Ginalaw
Ito ay tumutukoy sa layo mula sa centerline measurement na nagmumula sa CAM software.
Mga tool sa piggyback
Ito ang terminong ginamit upang sumangguni sa mga naka-activate na tool na naka-mount sa tabi ng pangunahing spindle.
Mag-post ng processor
Software na nagbibigay ng ilang panghuling pagpoproseso sa data, gaya ng pag-format nito para sa pagpapakita, pag-print o pag-machining.
Programa zero
Ito ang reference point 0,0 na tinukoy sa programa. sa karamihan ng mga kaso ito ay iba kaysa sa machine zero.
Rack at pinion
Ang rack at pinion ay isang pares ng mga gears na nagko-convert ng rotational motion sa linear motion.
suliran
Ang spindle ay isang high frequency motor na nilagyan ng tool holding apparatus.
Spoilboard
Kilala rin ito bilang sacrificial board, ito ang materyal na ginamit bilang batayan ng materyal na pinuputol. maaari itong gawin ng maraming iba't ibang mga materyales, kung saan ang MDF at particleboard ay pinakakaraniwan.
Naglo-load ng tool
Ito ay tumutukoy sa presyon na ibinibigay sa isang kasangkapan habang ito ay naghihiwa sa materyal.
Bilis ng tool
Tinatawag din itong spindle speed, ito ang rotational frequency ng spindle ng makina, na sinusukat sa revolutions per minute (RPM).
pagkamakina
Ang tooling, sapat na nakakagulat, ay madalas na ang hindi gaanong naiintindihan na aspeto ng CNC equipment. dahil ito ang isang elemento na higit na makakaapekto sa kalidad ng hiwa at ang bilis ng pagputol, ang mga operator ay dapat gumugol ng mas maraming oras sa paggalugad sa paksang ito.
Ang mga tool sa paggupit ay karaniwang may 3 magkakaibang materyales; high speed steel, carbide at brilyante.
High speed steel (HSS)
Ang HSS ay ang pinakamatali sa 3 materyales at ang pinakamurang mahal, gayunpaman, ito ay nagsusuot ng pinakamabilis at dapat lamang gamitin sa mga hindi nakasasakit na materyales. nangangailangan ito ng madalas na mga pagbabago at pagpapatalas at para sa kadahilanang iyon ito ay kadalasang ginagamit sa mga kaso kung saan ang operator ay kailangang mag-cut ng custom na profile sa loob ng bahay para sa isang espesyal na trabaho.
Solid na karbid
Ang mga tool ng carbide ay may iba't ibang anyo: carbide tipped, carbide insert at solid carbide tool. tandaan na hindi lahat ng carbide ay kapareho ng mala-kristal na istraktura ay nag-iiba-iba sa pagitan ng mga gumagawa ng mga tool na ito. bilang resulta, iba ang reaksyon ng mga tool na ito sa init, vibration, impact at cut load. sa pangkalahatan, ang mababang halaga ng mga generic na carbide na tool ay mas mabilis na masusuot at masisira kaysa sa mas mataas na presyo ng mga tatak ng pangalan.
Ang mga silicone carbide crystal ay naka-embed sa isang cobalt binder upang mabuo ang tool. Kapag ang tool ay pinainit, ang cobalt binder ay nawawalan ng kakayahang kumapit sa mga carbide crystals at ito ay nagiging mapurol. sa parehong oras ang guwang na puwang na naiwan ng nawawalang karbid ay napupuno ng mga kontaminant mula sa materyal na pinuputol, na nagpapalaki sa proseso ng dulling.
Diamond tooling
Ang kategoryang ito ng tooling ay bumaba sa presyo sa nakalipas na dalawang taon. ang kahanga-hangang abrasion resistance nito ay ginagawang perpekto para sa pagputol ng mga materyales tulad ng high pressure laminates o Mdf. sinasabi ng ilan na tatagal ito ng carbide nang hanggang 100 beses. Ang mga tool na may tip na diyamante ay madaling maputol o pumutok kung tumama ang mga ito sa isang naka-embed na pako o isang matigas na buhol. ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng mga tool na brilyante para sa magaspang na pagputol ng mga nakasasakit na materyales at pagkatapos ay lumipat sa carbide o insert tooling para sa pagtatapos ng trabaho.
Geometry ng tool
Shank
Ang shank ay ang bahagi ng tool na hawak ng tool holder. ito ay bahagi ng tool na walang ebidensya ng machining. ang shank ay dapat panatilihing walang kontaminasyon, oksihenasyon at scratching.
Gupitin ang diameter
Ito ang diameter o ang lapad ng hiwa na gagawin ng tool.
Haba ng hiwa
Ito ang epektibong lalim ng pagputol ng tool o kung gaano kalalim ang maaaring i-cut ng tool sa materyal.
Flutes
Ito ang bahagi ng tool na nag-auger ng cut material. ang bilang ng mga flute sa isang pamutol ay mahalaga sa pagtukoy ng pagkarga ng chip.
Profile ng tool
Mayroong maraming mga profile ng mga tool sa kategoryang ito. ang mga pangunahing dapat isaalang-alang ay upcut at downcut spiral, compression spiral,
rougher, finisher, low helix at straight cut tools. lahat ng ito ay may kumbinasyon ng isa hanggang 4 na plauta.
Ang upcut spiral ay magiging sanhi ng paglipad ng mga chips pataas mula sa hiwa. ito ay mabuti kapag gumagawa ng isang blind cut o kapag pagbabarena nang diretso pababa. gayunpaman, ang geometry ng tool na ito ay nagtataguyod ng pag-angat at may posibilidad na mapunit ang tuktok na gilid ng materyal na pinuputol.
Itutulak ng mga downcut spiral tool ang mga chips pababa sa hiwa na may posibilidad na mapabuti ang paghawak ng bahagi ngunit maaaring magdulot ng pagbabara at sobrang init sa ilang partikular na sitwasyon. ang tool na ito ay malamang na mapunit ang ilalim na gilid ng materyal na pinuputol.
Parehong may kasamang roughing, chip breaker, o finishing edge ang upcut at downcut spiral tool.
Ang mga compression spiral ay isang kumbinasyon ng upcut at downcut flute.
Itinutulak ng mga tool sa compression ang mga chips palayo sa mga gilid patungo sa gitna ng materyal at ginagamit kapag pinuputol ang mga double sided laminates o kapag ang pagkapunit sa mga gilid ay isang problema.
Ang low helix o high helix spiral bits ay ginagamit kapag pinuputol ang mas malambot na materyales gaya ng plastic at foam, kapag ang welding at chip evacuation ay kritikal.
Pag-load ng chip
Ang pinakamahalagang kadahilanan para sa pagtaas ng buhay ng tool ay ang pag-alis ng init na hinihigop ng tool. ang pinakamabilis na paraan upang gawin ito ay sa pamamagitan ng pagputol ng mas maraming materyal sa halip na sa pamamagitan ng mas mabagal. Ang mga chip ay nakakakuha ng mas maraming init mula sa tool kaysa sa alikabok. gayundin, ang pagkuskos ng tool sa materyal ay magdudulot ng friction na nagiging init.
Isa pang salik na dapat isaalang-alang sa pagsisikap na mapataas ang buhay ng tool ay ang panatilihing malinis ang tool, ang collet at ang tool holder, walang mga deposito o kaagnasan sa gayon ay binabawasan ang mga vibrations na dulot ng hindi balanseng mga tool.
Ang kapal ng materyal na inaalis ng bawat ngipin ng tool ay tinatawag na Chip Load.
Ang formula para sa pagkalkula ng pagkarga ng chip ay ang mga sumusunod:
Chip Load = Feed Rate / RPM / # Flutes
Kapag tumaas ang pag-load ng chip, tataas ang buhay ng tool, habang binabawasan ang oras ng pag-ikot. saka, ang isang malawak na hanay ng mga pag-load ng chip ay makakamit ng isang mahusay na pagtatapos ng gilid. pinakamahusay na sumangguni sa chip load chart ng tagagawa ng tool upang mahanap ang pinakamahusay na numero na gagamitin. ang mga inirerekomendang chip load ay karaniwang nasa pagitan ng 0.003" at 0.03" o 0.07 mm hanggang 0.7 mm.
Mga Aksesorya
Pag-print ng label
Ito ay isang opsyon na nagiging mas at mas popular sa industriya lalo na dahil ang mga CNC machine ay nagiging mas pinagsama sa buong formula ng negosyo. Ang controller ay maaaring konektado sa mga benta o pag-iskedyul ng software at ang mga label ng bahagi ay naka-print kapag ang bahagi ay machined. Gumagamit ang ilang vendor ng mga label para tukuyin ang natitirang materyal para madaling makuha sa hinaharap.
Mga optical reader
Kung hindi man ay kilala bilang bar code wands, maaari silang isama sa controller upang ang isang programa ay matawagan sa pamamagitan ng pag-scan ng barcode sa iskedyul ng trabaho. Ang pagpipiliang ito ay nakakatipid ng mahalagang oras sa pamamagitan ng pag-automate ng proseso ng pag-load ng programa.
Mga Malamang
Ang mga aparatong ito sa pagsukat ay may iba't ibang anyo at gumaganap ng maraming iba't ibang function. Sinusukat lang ng ilang probe ang surface h8 para matiyak ang wastong pagkakahanay sa mga h8 sensitive na application. maaaring awtomatikong i-scan ng iba pang mga probe ang ibabaw ng isang 3-dimensional na bagay para sa pagpaparami sa ibang pagkakataon.
Sensor ng haba ng tool
Ang isang tool length sensor ay kumikilos tulad ng isang probe na sumusukat sa liwanag ng araw o ang distansya sa pagitan ng dulo ng cutter at sa ibabaw ng workspace at ipinapasok ang numerong ito sa mga parameter ng tool ng control. Ang maliit na karagdagan na ito ay magliligtas sa operator mula sa mahabang proseso na kinakailangan sa tuwing magpalit siya ng tool.
Laser projector
Ang mga device na ito ay unang nakita sa industriya ng muwebles sa CNC leather cutter. Ang isang laser projector na naka-mount sa itaas ng talahanayan ng trabaho ng CNC ay nagpapakita ng isang imahe ng bahagi na malapit nang gupitin. Lubos nitong pinapasimple ang pagpoposisyon ng blangko sa talahanayan upang maiwasan ang mga depekto at iba pang mga isyu.
Vinyl cutter
Ang isang vinyl knife attachment ay madalas na nakikita sa industriya ng pag-sign. ito ay isang pamutol na maaaring ikabit sa pangunahing suliran o sa gilid na may libreng turning knife na ang presyon ay maaaring iakma sa pamamagitan ng isang knob. Ang attachment na ito ay nagpapahintulot sa gumagamit na gawing plotter ang kanyang CNC router para gumawa ng mga vinyl mask para sa sandblasting o mga vinyl letter at logo para sa mga trak at karatula.
Dispenser ng coolant
Ang mga cool air gun o cutting fluid mister ay ginagamit kasama ng isang wood router upang mag-cut ng aluminum o iba pang non-ferrous na metal. Ang mga attachment na ito ay sumasabog ng isang jet ng malamig na hangin o isang ambon ng cutting fluid malapit sa cutting tool upang matiyak na ito ay nananatiling malamig habang nagtatrabaho.
Engraver
Ang mga engraver ay ini-mount sa pangunahing spindle at binubuo ng isang lumulutang na ulo na may hawak na maliit na diameter na ukit na kutsilyo na lumiliko sa pagitan ng 20,000 at 40,000 RPM. Tinitiyak ng lumulutang na ulo na ang lalim ng pag-ukit ay magiging pare-pareho kahit na nagbabago ang kapal ng materyal. Ang pagpipiliang ito kung madalas na matatagpuan sa industriya ng paggawa ng karatula bagaman ginagamit ito ng mga gumagawa ng tropeo, luthier at millwork shop para sa marquetry.
Umiikot na axis
Ang umiikot na axis na nakatakda sa kahabaan ng x o y axis ay maaaring gawing CNC lathe ang router. Ang ilan sa mga umiikot na palakol na ito ay simpleng umiikot na spindle habang ang iba ay na-index na nangangahulugang magagamit ang mga ito para sa pag-ukit ng mga masalimuot na bahagi.
Lumulutang ulo ng pamutol
Ang mga lumulutang na ulo ng pamutol ay magpapanatili sa pamutol sa isang partikular na h8 mula sa itaas na ibabaw ng materyal na pinuputol. Mahalaga ito kapag pinuputol ang mga feature sa tuktok na ibabaw ng isang bahagi na maaaring hindi magpakita ng pantay na ibabaw. Ang isang halimbawa nito ay ang paggupit ng v-groove sa tuktok ng hapag-kainan.
Pamutol ng plasma
Ang mga plasma cutter ay isang add-on sa ilang mga makina at nagbibigay-daan sa gumagamit na gupitin ang mga bahagi ng sheet na metal na may iba't ibang kapal.
Pinagsama-samang mga tool
Maaaring gamitin ang pinagsama-samang mga tool para sa maraming mga operasyon na hindi maaaring gawin ng isang tuwid na pamutol.
KONVENSIYONAL AT CNC MACHINING
Ano ang gumagawa ng CNC machining na higit na mataas sa mga maginoo na pamamaraan? Ito ba ay nakahihigit sa lahat? Nasaan ang mga pangunahing benepisyo? Kung ihahambing ang CNC at ang kumbensyonal na proseso ng machining, lalabas ang isang karaniwang pangkalahatang diskarte sa pagmachining ng isang bahagi:
1. Kunin at pag-aralan ang guhit
2. Piliin ang pinaka-angkop na paraan ng machining
3. Magpasya sa paraan ng pag-setup (paghawak ng trabaho)
4. Piliin ang mga tool sa paggupit
5. Magtatag ng mga bilis at feed
6. Makina ang bahagi
Ang pangunahing diskarte ay pareho para sa parehong uri ng machining. Ang pangunahing pagkakaiba ay sa paraan kung paano nai-input ang iba't ibang data. Ang feed rate na 10 pulgada kada minuto (10 in/min) ay pareho sa manual
O mga aplikasyon ng CNC, ngunit ang paraan ng paglalapat nito ay hindi. Ang parehong ay maaaring masabi tungkol sa isang coolant - maaari itong i-activate sa pamamagitan ng pag-ikot ng knob, pagtulak ng switch o pagprograma ng isang espesyal na code. Ang lahat ng mga pagkilos na ito ay magreresulta sa isang coolant na nagmamadaling lumabas sa isang nozzle. Sa parehong uri ng machining, kinakailangan ang isang tiyak na halaga ng kaalaman sa bahagi ng user. Pagkatapos ng lahat, ang paggawa ng metal, lalo na ang pagputol ng metal ay pangunahing isang kasanayan, ngunit ito rin, sa isang mahusay na antas, isang sining at isang propesyon ng malaking bilang ng mga tao. Gayundin ang aplikasyon ng Computerized Numerical Control. Tulad ng anumang kasanayan o sining o propesyon, ang pag-master nito hanggang sa huling detalye ay kinakailangan upang maging matagumpay. Kailangan ng higit pa sa teknikal na kaalaman upang maging isang CNC machinist o CNC programmer. Ang karanasan sa trabaho, intuwisyon at kung minsan ay tinatawag na `gut-feel` ay lubhang kailangan na pandagdag sa anumang kasanayan.
Sa conventional machining, itinatakda ng machine operator ang makina at ginagalaw ang bawat cutting tool, gamit ang isa o dalawang kamay, upang makagawa ng kinakailangang bahagi. Ang disenyo ng isang manual machine tool ay nag-aalok ng maraming mga tampok na makakatulong sa proseso ng machining isang part-levers, handle, gears at dial, upang pangalanan lamang ang ilan. Ang parehong mga galaw ng katawan ay inuulit ng operator para sa bawat bahagi sa batch. Gayunpaman, ang salitang `pareho` sa kontekstong ito ay talagang nangangahulugang `katulad` sa halip na `magkapareho`. Ang mga tao ay hindi kayang ulitin ang bawat proseso nang eksakto sa lahat ng oras-iyan ang trabaho ng mga makina. Ang mga tao ay hindi maaaring gumana sa parehong antas ng pagganap sa lahat ng oras, nang walang pahinga. Lahat tayo ay may mabuti at masamang sandali. Ang mga resulta ng mga sandaling ito, kapag inilapat sa machining ng isang bahagi, ay mahirap hulaan. Magkakaroon ng ilang pagkakaiba at hindi pagkakapare-pareho sa bawat batch ng mga bahagi. Ang mga bahagi ay hindi palaging magiging eksaktong pareho. Ang pagpapanatili ng mga dimensional tolerance at kalidad ng surface finish ay ang pinakakaraniwang problema sa conventional machining. Maaaring may mga kasamahan ang mga indibidwal na machinist. Ang kumbinasyon ng mga ito at iba pang mga kadahilanan ay lumikha ng isang malaking halaga ng hindi pagkakapare-pareho.
Ang machining sa ilalim ng numerical control ay nag-aalis sa karamihan ng mga hindi pagkakapare-pareho. Hindi ito nangangailangan ng parehong pisikal na pakikilahok gaya ng machining. Numerical
Ang kinokontrol na machining ay hindi nangangailangan ng anumang mga lever o dial o handle, kahit na hindi sa parehong kahulugan tulad ng ginagawa ng conventional ma-chining. Kapag napatunayan na ang bahaging programa, maaari itong magamit nang ilang beses, palaging nagbabalik ng mga resultang pare-pareho. Iyon ay hindi nangangahulugan na walang limitasyon sa mga kadahilanan. Ang mga tool sa paggupit ay napuputol, ang materyal na blangko sa isang batch ay hindi katulad ng materyal na blangko sa isa pang batch, ang mga setup ay maaaring mag-iba, atbp. Ang mga salik na ito ay isinasaalang-alang at binabayaran, kung kinakailangan.
Ang paglitaw ng numerical control technology ay hindi nangangahulugan ng isang instant, o kahit na isang mahabang panahon, pagkamatay ng lahat ng manu-manong makina. May mga pagkakataon na ang tradisyonal na pamamaraan ng machining ay mas gusto kaysa sa isang computerized na paraan. Halimbawa, ang isang simpleng isang beses na trabaho ay maaaring gawin nang mas mahusay sa isang manu-manong makina kaysa sa isang CNC machine. Ang ilang uri ng mga trabaho sa machining ay makikinabang mula sa manu-mano o semiawtomatikong machining, sa halip na numerically controlled machining. Ang mga tool sa makina ng CNC ay hindi nilalayong palitan ang bawat manu-manong makina, para lamang madagdagan ang mga ito.
Sa maraming pagkakataon, ang desisyon kung ang ilang partikular na machining ay gagawin sa isang CNC machine o hindi ay batay sa bilang ng mga kinakailangang bahagi at wala nang iba pa. Bagama't ang dami ng mga bahagi na na-machine bilang batch ay palaging nasa mahalagang pamantayan, hindi ito dapat ang tanging salik.
Dapat ding isaalang-alang ang pagiging kumplikado ng bahagi, ang mga pagpapaubaya nito, ang kinakailangang kalidad ng pagtatapos sa ibabaw, atbp. Kadalasan, ang isang kumplikadong bahagi ay makikinabang sa CNC machining, habang limampung medyo simpleng bahagi ang hindi.
Tandaan na ang numerical control ay hindi kailanman nakagawa ng isang bahagi nang mag-isa. Ang numerical control ay isang proseso lamang o isang paraan na nagbibigay-daan sa isang machine tool na magamit sa isang produktibo, tumpak at pare-parehong paraan.
NUMERICAL CONTROL ADVANTAGES
Ano ang mga pangunahing bentahe ng numerical control?
Mahalagang malaman kung aling mga lugar ng machining ang makikinabang dito at kung alin ang mas mahusay na gawin sa karaniwang paraan. Nakakatawang isipin na mananalo ang 2 horse power CNC mill sa mga trabahong kasalukuyang ginagawa sa dalawampung beses na mas malakas na manual mill. Ang parehong hindi makatwiran ay ang mga inaasahan ng mahusay na mga pagpapabuti sa mga bilis ng pagputol at feedrate sa isang maginoo na makina. Kung ang mga kondisyon ng machining at tooling ay pareho, ang oras ng pagputol ay magiging napakalapit sa parehong mga kaso.
Ilan sa mga pangunahing lugar kung saan ang gumagamit ng CNC ay maaari at dapat umasa ng pagpapabuti:
1. I-setup ang pagbawas ng oras
2. Pagbawas ng oras ng lead
3. Katumpakan at repeatability
4. Contouring ng mga kumplikadong hugis
5. Pinasimpleng tooling at work holding
6. Consistent cutting time
7. Pangkalahatang pagtaas ng produktibidad
Ang bawat lugar ay nag-aalok lamang ng isang potensyal na pagpapabuti. Ang mga indibidwal na gumagamit ay makakaranas ng iba't ibang antas ng aktwal na pagpapabuti, depende sa produktong ginawa on-site, ang CNC machine na ginamit, ang mga paraan ng pag-setup, pagiging kumplikado ng fixturing, kalidad ng mga tool sa pagputol, pilosopiya ng pamamahala at disenyo ng engineering, antas ng karanasan ng workforce, mga saloobin ng indibidwal, atbp.
I-setup ang Pagbawas ng Oras
Sa maraming mga kaso, ang oras ng pag-setup para sa isang CNC machine ay maaaring mabawasan, kung minsan ay medyo kapansin-pansing. Mahalagang mapagtanto na ang pag-setup ay manu-manong operasyon, na lubos na nakasalalay sa pagganap ng operator ng CNC, ang uri ng pag-aayos at mga pangkalahatang kasanayan ng machine shop. Ang oras ng pag-setup ay hindi produktibo, ngunit kinakailangan - ito ay bahagi ng mga overhead na gastos sa paggawa ng negosyo. Upang panatilihing pinakamababa ang oras ng pag-setup ay dapat isa sa mga pangunahing pagsasaalang-alang ng sinumang superbisor, programmer at operator ng machine shop.
Dahil sa disenyo ng mga CNC machine, ang oras ng pag-setup ay hindi dapat maging malaking problema. Ang modular fixturing, standard tooling, fixed locator, awtomatikong pagpapalit ng tool, mga pallet at iba pang advanced na feature, ay ginagawang mas mahusay ang setup time kaysa sa maihahambing na setup ng isang conventional machine. Sa isang mahusay na kaalaman sa modernong pagmamanupaktura, ang pagiging produktibo ay maaaring tumaas nang malaki.
Ang bilang ng mga bahagi na na-machine sa ilalim ng isang setup ay mahalaga din upang masuri ang halaga ng oras ng pag-setup. Kung ang isang malaking bilang ng mga bahagi ay machined sa isang setup, ang setup ng gastos sa bawat bahagi ay maaaring maging napakaliit. Ang isang katulad na pagbawas ay maaaring makamit sa pagpapangkat ng ilang iba't ibang mga operasyon sa isang solong setup. Kahit na ang oras ng pag-setup ay mas mahaba, maaari itong makatwiran kung ihahambing sa oras na kinakailangan upang mag-set up ng ilang kumbensyonal na makina.
Pagbawas ng Oras ng lead
Kapag ang isang bahaging programa ay naisulat at napatunayan, ito ay handa nang gamitin muli sa hinaharap, kahit na sa isang maikling paunawa. Kahit na ang lead time para sa 1st run ay karaniwang mas mahaba, ito ay halos wala para sa anumang kasunod na run. Kahit na ang pagbabago sa inhinyero ng disenyo ng bahagi ay nangangailangan ng programa na baguhin, kadalasang magagawa ito nang mabilis, na binabawasan ang oras ng pangunguna.
Ang mahabang oras ng lead, na kinakailangan upang magdisenyo at gumawa ng ilang mga espesyal na fixture para sa maginoo na mga makina, ay kadalasang mababawasan sa pamamagitan ng paghahanda ng isang bahagi na programa at ang paggamit ng pinasimple na fixturing.
Katumpakan at Pag-uulit
Ang mataas na antas ng katumpakan at pag-uulit ng mga modernong CNC machine ay ang nag-iisang pangunahing benepisyo sa maraming mga gumagamit. Kung ang bahagi ng programa ay naka-imbak sa isang disk o sa memorya ng computer, o kahit na sa isang tape (ang orihinal na paraan), ito ay palaging nananatiling pareho. Anumang programa ay maaaring baguhin sa kalooban, ngunit kapag napatunayan na, karaniwang hindi na kailangan ng mga pagbabago. Ang isang ibinigay na programa ay maaaring magamit muli nang maraming beses kung kinakailangan, nang hindi nawawala ang isang bit ng data na nilalaman nito. Totoo, dapat sundin ng programa ang mga nababagong salik tulad ng pagkasuot ng tool at temperatura ng pagpapatakbo, dapat itong ligtas na maimbak, ngunit sa pangkalahatan ay napakakaunting interference mula sa CNC programmer o operator ang kakailanganin, ang mataas na katumpakan ng mga CNC machine at ang kanilang repeatability ay nagbibigay-daan sa mga de-kalidad na bahagi na patuloy na magawa sa bawat oras.
Contouring ng Mga Kumplikadong Hugis
Ang mga CNC lathe at machining center ay may kakayahang mag-contour ng iba't ibang hugis. Maraming mga gumagamit ng CNC ang nakakuha ng kanilang mga makina para lamang mahawakan ang mga kumplikadong bahagi. Ang mga magagandang halimbawa ay ang mga aplikasyon ng CNC sa industriya ng sasakyang panghimpapawid at automotive. Ang paggamit ng ilang anyo ng computerized programming ay halos sapilitan para sa anumang 3 dimensional na tool path generation.
Ang mga kumplikadong hugis, tulad ng mga hulma, ay maaaring gawin nang walang karagdagang gastos sa paggawa ng isang modelo para sa pagsubaybay. Ang mga naka-mirror na bahagi ay literal na makakamit sa paglipat ng isang pindutan, mga template, mga modelong gawa sa kahoy, at iba pang mga tool sa paggawa ng pattern.
Pinasimpleng Tooling at Work Holding
Walang standard at homemade na tool na nakakalat sa mga bangko at drawer sa paligid ng isang kumbensyonal na makina na maaaring alisin sa pamamagitan ng paggamit ng karaniwang tooling, na espesyal na idinisenyo para sa mga numerical control application. Ang mga multi-step na tool gaya ng pilot drills, step drills, combination tools, counter borers at iba pa ay pinapalitan ng ilang indibidwal na standard tool. Ang mga tool na ito ay kadalasang mas mura at mas madaling palitan kaysa sa mga espesyal at hindi karaniwang mga tool. Pinilit ng mga hakbang sa pagbabawas ng gastos ang maraming tagapagtustos ng kasangkapan na panatilihing mababa o kahit na wala. Karaniwang mas mabilis na makukuha ang mga tool sa labas ng istante kaysa sa hindi karaniwang tooling.
Ang pag-aayos at paghawak sa trabaho para sa mga CNC machine ay may isang pangunahing layunin lamang - upang hawakan ang bahagi nang mahigpit at sa parehong posisyon para sa lahat ng mga bahagi sa loob ng isang batch. Ang mga fixture na idinisenyo para sa gawaing CNC ay hindi karaniwang nangangailangan ng mga jig, pilot hole at iba pang mga tulong sa paghahanap ng butas.
Pagputol ng Oras at Pagtaas ng Produktibidad
Ang oras ng pagputol sa CNC machine ay karaniwang kilala bilang ang cycle time at palaging pare-pareho. Hindi tulad ng isang conventional machining, kung saan ang mga operator ng kasanayan, karanasan at personal na pagkapagod ay napapailalim sa mga pagbabago, ang CNC machining ay nasa ilalim ng kontrol ng isang computer. Ang maliit na halaga ng manu-manong trabaho ay limitado sa pag-setup at paglo-load at pag-alis ng bahagi. Para sa malalaking batch run, ang mataas na halaga ng hindi produktibong oras ay kumakalat sa maraming bahagi, na ginagawa itong hindi gaanong mahalaga. Ang pangunahing benepisyo ng isang pare-parehong oras ng pagputol ay para sa mga paulit-ulit na trabaho, kung saan ang pag-iiskedyul ng produksyon at paglalaan ng trabaho sa mga indibidwal na tool sa makina ay maaaring gawin nang napakatumpak.
Ang pangunahing dahilan kung bakit madalas bumibili ang mga kumpanya ng mga CNC machine ay mahigpit na pang-ekonomiya – ito ay isang seryosong pamumuhunan. Gayundin, palaging nasa isip ng bawat tagapamahala ng halaman ang pagkakaroon ng competitive edge. Ang numerical control technology ay nag-aalok ng mahusay na paraan upang makamit ang isang makabuluhang pagpapabuti sa produksyon ng pagmamanupaktura at pagtaas ng pangkalahatang kalidad ng mga ginawang bahagi. Tulad ng anumang paraan, dapat itong gamitin nang matalino at may kaalaman. Kapag parami nang parami ang mga kumpanyang gumagamit ng teknolohiyang CNC, ang pagkakaroon lamang ng CNC machine ay hindi na nag-aalok ng dagdag na gilid. Ang mga kumpanyang sumusulong ay ang mga taong marunong gumamit ng teknolohiya nang mahusay at isagawa ito upang maging mapagkumpitensya sa pandaigdigang ekonomiya.
Upang maabot ang layunin ng malaking pagtaas sa produktibidad, mahalagang maunawaan ng mga gumagamit ang mga pangunahing prinsipyo kung saan nakabatay ang teknolohiya ng CNC. Ang mga prinsipyong ito ay may maraming anyo, halimbawa, pag-unawa sa electronic circuitry, kumplikadong mga diagram ng hagdan, lohika ng computer, metrology, disenyo ng makina, mga prinsipyo at kasanayan sa makina at marami pang iba. Ang bawat isa ay kailangang pag-aralan at pag-aralan ng taong namamahala. Sa handbook na ito, ang diin ay sa mga paksang direktang nauugnay sa CNC programming at pag-unawa sa pinakakaraniwang CNC machine tool, ang mga machining center at ang mga lathes (minsan ay tinatawag ding turning centers). Ang pagsasaalang-alang sa kalidad ng bahagi ay dapat na napakahalaga sa bawat programmer at machine tool operator at ang layuning ito ay makikita rin sa paraan ng handbook gayundin sa maraming halimbawa.
MGA URI NG CNC MACHINE TOOLS
Iba't ibang uri ng CNC machine ang sumasaklaw sa napakaraming uri. Ang kanilang mga numero ay mabilis na tumataas, habang ang pag-unlad ng teknolohiya ay umuunlad. Imposibleng matukoy ang lahat ng mga aplikasyon; gagawa sila ng mahabang listahan. Narito ang isang maikling listahan ng ilan sa mga pangkat na maaaring maging bahagi ng mga CNC machine:
1. Mills at machining centers
2. Mga lathe at mga sentro ng pagliko
3. Mga makina ng pagbabarena
4. Boring mill at profiler
5. EDM machine
6. Punch press at gunting
7. Flame cutting machine
8. Mga router
9. Water jet at laser profiler
10. Mga cylindrical grinder
11. Mga welding machine
12. Mga bender, winding at spinning machine, atbp.
Ang mga CNC machining center at lathes ay nangingibabaw sa bilang ng mga installation sa industriya. Ang 2 grupong ito ay nagbabahagi ng merkado nang halos pantay. Ang ilang mga industriya ay maaaring magbigay ng mas mataas na pangangailangan para sa isang pangkat ng mga makina, depende sa kanilang mga pangangailangan. Dapat tandaan ng isa na mayroong maraming iba't ibang uri ng lathes at pantay na maraming iba't ibang uri ng ma-chining center. Gayunpaman, ang proseso ng programming para sa isang vertical na makina ay katulad ng para sa isang pahalang na ma-chine o isang simpleng CNC mill. Kahit na sa pagitan ng iba't ibang grupo ng ma-chine, mayroong napakaraming pangkalahatang aplikasyon at ang proseso ng programming ay karaniwang pareho.
Mga Mills at Machining Center
Ang karaniwang bilang ng mga axes sa isang milling machine ay 3-ang X, Y at Z axes. Ang bahaging itinakda sa isang sistema ng paggiling ay ang al-cutting tool na umiikot, maaari itong gumalaw pataas at pababa (o papasok at palabas), ngunit hindi ito pisikal na sumusunod sa landas ng tool.
Ang mga CNC milling na minsan ay tinatawag na CNC milling machine ay kadalasang maliliit, simpleng makina, na walang tool changer o iba pang mga awtomatikong feature. Ang kanilang power rating ay kadalasang medyo mababa. Sa industriya, ginagamit ang mga ito sa tool room work, mga layunin sa pagpapanatili, o maliit na bahagi ng produksyon. Karaniwang idinisenyo ang mga ito para sa contouring, hindi tulad ng mga drill ng CNC.
Ang mga CNC machining center ay para sa mas sikat at mahusay na mga drills at mill, pangunahin para sa kanilang flexibility. Ang pangunahing benepisyong makukuha ng gumagamit sa isang CNC machining center ay ang kakayahang magpangkat
ilang magkakaibang operasyon sa iisang setup. Halimbawa, ang drilling, boring, counter boring, tapping, spot facing at contour milling ay maaaring isama sa isang CNC program. Bilang karagdagan, ang flexibility ay pinahuhusay ng awtomatikong pagpapalit ng tool gamit ang mga pallet upang mabawasan ang idle time, pag-index sa ibang bahagi ng bahagi, gamit ang rotary movement ng mga karagdagang axes, at ilang iba pang feature, ang mga CNC machining center ay maaaring nilagyan ng espesyal na software na kumokontrol sa mga bilis at feed, ang buhay ng cutting tool, awtomatikong in-process na pagsukat at pagsasaayos ng oras ng pag-offset at iba pang mga production device.
Mayroong 2 pangunahing disenyo ng isang tipikal na CNC machining center. Nariyan ang patayo at pahalang na mga sentro ng makina. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng 2 uri ay ang likas na katangian ng trabaho na maaaring gawin sa kanila nang mahusay. Para sa isang vertical CNC machining center, ang pinaka-angkop na uri ng trabaho ay ang mga flat na bahagi, maaaring naka-mount sa kabit sa mesa, o tulong sa isang vise o isang chuck. Ang gawaing nangangailangan ng machining sa 2 o higit pang mga mukha sa iisang setup ay mas kanais-nais na gawin sa isang CNC horizontal machining center. Ang isang magandang halimbawa ay pump housing at iba pang cubic-like na hugis. Ang ilang multi-face machining ng maliliit na bahagi ay maaari ding gawin sa isang CNC vertical machining center na nilagyan ng rotary table.
Ang proseso ng programming ay pareho para sa parehong mga disenyo, ngunit isang karagdagang axis (karaniwang isang B axis) ay idinagdag sa pahalang na disenyo. Ang axis na ito ay alinman sa isang simpleng positioning axis (indexing axis) para sa talahanayan, o isang ganap na rotary axis para sa sabay-sabay na contouring.
Nakatuon ang handbook na ito sa mga aplikasyon ng CNC vertical machining centers, na may espesyal na seksyon na tumatalakay sa horizontal setup at machining. Ang mga pamamaraan ng programming ay naaangkop din sa maliliit na CNC mill o drilling at/o tapping machine, ngunit kailangang tanggapin ng programmer ang kanilang mga paghihigpit.
Mga Lathe at Turning Center
Ang CNC lathe ay karaniwang isang machine tool na may 2 axes, ang vertical X axis at ang horizontal Z axis. Ang pangunahing kinabukasan ng lathe na nakikilala ito sa isang gilingan ay ang bahagi ay umiikot sa linya ng sentro ng makina. Bilang karagdagan, ang tool sa paggupit ay karaniwang nakatigil, na naka-mount sa isang sliding turret. Ang cutting tool ay sumusunod sa contour ng programmed tool path. Para sa CNC lathe na may milling attachment, tinatawag na live tooling, ang milling tool ay may sariling motor at umiikot habang ang spindle ay nakatigil.
Ang modernong disenyo ng lathe ay maaaring pahalang o patayo. Ang pahalang na uri ay mas karaniwan kaysa sa patayong uri, ngunit ang parehong mga disenyo ay umiiral para sa alinmang pangkat. Halimbawa, ang isang tipikal na CNC lathe ng pahalang na grupo ay maaaring idisenyo na may flat bed o isang slant bed, bilang isang bar type, chucker type o universal type. Idinagdag sa mga kumbinasyong ito o maraming mga accessory na gumagawa ng CNC lathe ay isang napaka-flexible na tool sa makina. Karaniwan, ang mga accessory tulad ng tailstock, steady rest o followup rest, part catcher, pullout-fingers at maging ang 3rd axis milling attachment ay mga sikat na bahagi ng CNC lathe. Ang isang CNC lathe ay maaaring maging very versatile kaya versatile sa katunayan, na madalas itong tinatawag na CNC turning center. Ang lahat ng mga halimbawa ng teksto at programa sa handbook na ito ay gumagamit ng mas tradisyunal na terminong CNC lathe, ngunit kinikilala pa rin ang lahat ng mga modernong function nito.
MGA TAUHAN PARA SA CNC
Walang katalinuhan ang mga computer at machine tool. Hindi sila makapag-isip, hindi nila masusuri ang isang istasyon sa makatwirang paraan. Ang mga taong may ilang partikular na kakayahan at kaalaman lamang ang makakagawa nito. Sa larangan ng numerical control, ang mga kasanayan ay kadalasang nasa kamay ng 2 pangunahing tao ang isa ay gumagawa ng programming, ang isa naman ay gumagawa ng machining. Ang kani-kanilang mga numero at tungkulin ay karaniwang nakasalalay sa kagustuhan ng kumpanya, laki nito, pati na rin ang produktong ginawa doon. Gayunpaman, ang bawat posisyon ay medyo naiiba, bagama't maraming kumpanya ang pinagsama ang 2 function sa isang isa, madalas na tinatawag na CNC programmer/operator.
Programmer ng CNC
Ang CNC programmer ay karaniwang ang taong may pinakamaraming responsable sa CNC machine shop. Ang taong ito ay kadalasang responsable para sa tagumpay ng numerical control technology sa planta. Ang taong ito ay may pananagutan din sa mga problemang nauugnay sa mga operasyon ng CNC.
Bagama't maaaring mag-iba ang mga tungkulin, ang programmer ay may pananagutan din para sa iba't ibang gawain na may kaugnayan sa epektibong paggamit ng mga CNC machine. Sa katunayan, ang taong ito ay madalas na may pananagutan para sa produksyon at kalidad ng lahat ng mga operasyon ng CNC.
Maraming mga CNC programmer ang mga bihasang machinist, na nagkaroon ng praktikal, hands-on na karanasan bilang mga pagpapatakbo ng machine tool na alam nila kung paano magbasa ng mga teknikal na guhit at naiintindihan nila ang layunin ng engineering sa likod ng disenyo. Ang praktikal na karanasang ito ay ang pundasyon para sa kakayahang 'magmasin' ng bahagi sa kapaligiran ng opisina. Ang isang mahusay na programmer ng CNC ay dapat na mailarawan ang lahat ng mga galaw ng tool at kilalanin ang lahat ng paghihigpit sa mga pabrika na maaaring kasangkot. Ang programmer ay dapat na mangolekta, mag-analisa ng proseso at lohikal na isama ang lahat ng nakolektang data sa isang signal, cohesive na programa. Sa madaling salita, ang CNC programmer ay dapat na makapagpasya sa pinakamahusay na pamamaraan ng pagmamanupaktura sa lahat ng aspeto.
Bilang karagdagan sa mga kasanayan sa machining, ang CNC programmer ay kailangang magkaroon ng pag-unawa sa mga prinsipyo ng matematika, pangunahin ang aplikasyon ng mga equation, solusyon ng mga arko at anggulo. Ang parehong mahalaga ay ang kaalaman sa trigonometrya. Kahit na may nakakompyuter na programming, ang kaalaman sa mga manu-manong pamamaraan ng programming ay ganap na mahalaga sa pamamagitan ng pag-unawa sa output ng computer at ang kontrol ng output na ito.
Ang huling mahalagang kalidad ng isang tunay na propesyonal na CNC programmer ay ang kanyang kakayahang makinig sa ibang tao – ang mga inhinyero, ang mga operator ng CNC, ang mga tagapamahala. Ang mga mahusay na kasanayan sa paglilista ay ang unang kinakailangan upang maging flexible. Ang isang mahusay na programmer ng CNC ay dapat na may kakayahang umangkop upang mag-alok ng mataas na kalidad ng programming.
Operator ng Machine ng CNC
Ang CNC machine tool operator ay isang pantulong na posisyon sa CNC programmer. Ang programmer at ang operator ay maaaring umiiral sa iisang tao, gaya ng kaso sa maraming maliliit na tindahan. Bagama't ang karamihan sa mga tungkuling ginagampanan ng conventional machine operator ay inilipat sa CNC program, ang CNC operator ay may maraming natatanging responsibilidad. Sa karaniwang mga kaso, ang operator ay may pananagutan para sa tool at machine setup, para sa pagpapalit ng mga bahagi, madalas kahit para sa ilang in-process na inspeksyon. Inaasahan ng maraming kumpanya ang kontrol sa kalidad sa makina – at ang operator ng anumang kagamitan sa makina, manwal o nakakompyuter, ay responsable din para sa kalidad ng gawaing ginawa sa makinang iyon. Isa sa mga napakahalagang responsibilidad ng operator ng makina ng CNC ay ang mag-ulat ng mga natuklasan tungkol sa bawat programa sa programmer. Kahit na may pinakamahusay na kaalaman, kasanayan, saloobin at intensyon, ang "pangwakas" na programa ay palaging mapapabuti. Ang operator ng CNC bilang isa, na pinakamalapit sa aktwal na machining, ay tiyak na nakakaalam kung hanggang saan ang mga naturang pagpapabuti.
Pagbibigay-katwiran sa Halaga ng CNC
Ang halaga ng isang CNC machine ay maaaring magpakaba sa karamihan ng mga tagagawa ngunit ang mga benepisyo ng pagmamay-ari ng isang CNC router ay malamang na bigyang-katwiran ang gastos sa napakaliit na oras.
Ang unang gastos na dapat isaalang-alang ay ang gastos ng makina. Nag-aalok ang ilang vendor ng mga bundle na deal na kinabibilangan ng pag-install, pagsasanay sa software at mga singil sa pagpapadala. Ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang lahat ay ibinebenta nang hiwalay upang payagan ang pagpapasadya ng CNC router.
Magaan na tungkulin
Ang mga low-end na makina ay nagkakahalaga mula sa $2,000 hanggang $10,000. ang mga ito ay karaniwang bolt-it yourself kit na gawa sa baluktot na sheet metal at gumagamit ng mga stepper motor. May kasama silang video ng pagsasanay at manwal ng pagtuturo. Ang mga makinang ito ay inilaan para sa do-it-yourself na paggamit, para sa industriya ng signage at iba pang napakagaan na mga pagpapatakbo ng tungkulin. kadalasan ay may kasama silang adaptor para sa isang conventional plunge router. mga opsyon tulad ng spindle at vacuum work holding. Ang mga makinang ito ay maaaring matagumpay na maisama sa isang mataas na kapaligiran ng produksyon bilang isang dedikadong proseso o bilang bahagi ng isang manufacturing cell. halimbawa, ang isa sa mga CNC na ito ay maaaring i-program upang mag-drill ng mga butas ng hardware sa harap ng drawer bago mag-assemble.
Katamtamang tungkulin
Ang mga mid-range na CNC machine ay magkakahalaga sa pagitan $10,000 at $100,000. ang mga makinang ito ay gawa sa mas mabibigat na gauge na bakal o aluminyo. Maaari silang gumamit ng mga stepper motor at kung minsan ay servos; at gumamit ng mga rack at pinion drive o belt drive. magkakaroon sila ng hiwalay na controller at mag-aalok ng magandang hanay ng mga opsyon gaya ng mga awtomatikong tool changer at vacuum plenum table. ang mga makinang ito ay sinadya para sa mas mabibigat na paggamit ng tungkulin sa industriya ng signage at para sa mga application sa pagpoproseso ng light panel.
Ang mga ito ay isang magandang opsyon para sa mga start-up na may limitadong mapagkukunan o lakas-tao. Magagawa nila ang karamihan sa mga operasyong kailangan sa paggawa ng cabinet kahit na hindi sa parehong antas ng pagiging sopistikado o may parehong kahusayan.
Lakas ng industriya
Ang mga high-end na router ay nagkakahalaga ng pataas $100,000. Kabilang dito ang isang buong hanay ng mga makina na may 3 hanggang 5 axes na angkop para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon. ang mga makinang ito ay itatayo mula sa mabibigat na gauge na welded steel at ganap na puno ng awtomatikong tool changer, vacuum table at iba pang mga accessories depende sa application. ang mga makinang ito ay karaniwang naka-install ng tagagawa at kadalasang kasama ang pagsasanay.
Pagpapadala
Ang pagdadala ng CNC router ay may malaking gastos. Sa mga router na tumitimbang kahit saan mula sa ilang daang pounds hanggang sa ilang tonelada, ang mga gastos sa fr8 ay maaaring mula sa $200 sa $5,000 o higit pa, depende sa lokasyon. tandaan na maliban kung ang makina ay ginawa sa malapit, ang nakatagong halaga ng paglipat nito mula sa europe o asya sa showroom ng dealer ay malamang na kasama. Ang mga karagdagang gastos ay maaari ding magkaroon para lamang maipasok ang makina sa sandaling maihatid ito dahil palaging magandang ideya na gumamit ng mga propesyonal na rigger upang harapin ang ganitong uri ng operasyon.
Pag-install at pagsasanay
Ang mga CNC vendor ay karaniwang naniningil mula sa $300 sa $1,000 bawat araw para sa mga gastos sa pag-install. Maaaring tumagal kahit saan mula sa kalahating araw hanggang isang buong linggo upang mai-install at subukan ang router. Ang gastos na ito ay maaaring isama sa presyo ng pagbili ng makina. ang ilang mga vendor ay magbibigay ng libreng pagsasanay sa kung paano gamitin ang hardware at software, karaniwang on-site, habang ang iba ay maniningil $300 sa $1,000 bawat araw para sa serbisyong ito.
KALIGTASAN NA KAUGNAY SA CNC WORK
Ang isa sa pader ng maraming kumpanya ay isang poster ng kaligtasan na may simple, ngunit makapangyarihang mensahe:
Ang unang tuntunin ng kaligtasan ay sundin ang lahat ng mga panuntunang pangkaligtasan.
Ang heading ng seksyong ito ay hindi nagpapahiwatig kung ang kaligtasan ay nakatuon sa programming o sa antas ng machining. Ang panahon ay ang kaligtasan ay ganap na independyente. Nakatayo ito sa sarili nitong at pinamamahalaan nito ang pag-uugali ng lahat sa isang machine shop at sa labas nito. Sa unang tingin, maaaring lumilitaw na ang kaligtasan ay isang bagay na nauugnay sa machining at sa pagpapatakbo ng makina, marahil sa pag-setup din. Tiyak na totoo iyon ngunit halos hindi nagpapakita ng kumpletong larawan.
Ang kaligtasan ay ang pinakamahalagang elemento sa programming, setup, machining, tooling, fixturing, inspeksyon, chipping, at-you-name it operation sa loob ng pang-araw-araw na gawain ng machine shop. Kaligtasan ay hindi kailanman maaaring overemphasized. Pinag-uusapan ng mga kumpanya ang tungkol sa kaligtasan, nagsasagawa ng pulong sa kaligtasan, nagpapakita ng mga poster, gumagawa ng mga talumpati, tumawag sa mga eksperto. Itong masa ng impormasyon at mga tagubilin ay ipinakita sa ating lahat para sa ilang napakagandang dahilan. Marami ang naipasa sa mga nakaraang trahedya na pangyayari – maraming batas, alituntunin at regulasyon ang naisulat bilang resulta ng mga pagsisiyasat at pagtatanong sa malubhang aksidente.
Sa unang tingin, maaaring mukhang sa trabaho ng CNC, ang kaligtasan ay isang pangalawang isyu. Mayroong maraming automation; isang bahaging programa na paulit-ulit na tumatakbo, tooling na ginamit sa nakaraan, isang simpleng setup, atbp. Ang lahat ng ito ay maaaring humantong sa kasiyahan at maling pag-aakala na ang kaligtasan ay pinangangalagaan. Ito ay isang pananaw na maaaring magkaroon ng malubhang kahihinatnan.
Ang kaligtasan ay isang malaking paksa ngunit ang ilang mga punto na nauugnay sa gawaing CNC ay mahalaga. Dapat malaman ng bawat machinist ang mga panganib ng mekanikal at elektrikal na mga aparato. Ang unang hakbang patungo sa isang ligtas na lugar ng trabaho ay may malinis na lugar ng trabaho, kung saan walang mga chips, oil spill at iba pang mga debris ang pinapayagang maipon sa sahig. Ang pangangalaga sa personal na kaligtasan ay pare-parehong mahalaga. Ang maluwag na damit, alahas, kurbata, scarf, hindi protektadong mahabang buhok, hindi wastong paggamit ng guwantes at katulad na paglabag, ay mapanganib sa kapaligiran ng makina. Ang proteksyon ng mga mata, tainga, kamay at paa ay mahigpit na inirerekomenda.
Habang tumatakbo ang isang makina, dapat na nakalagay ang mga kagamitang pang-proteksyon at walang mga gumagalaw na bahagi ang dapat na malantad. Ang espesyal na pangangalaga ay dapat gawin sa paligid ng umiikot na mga spindle at awtomatikong tool changer. Ang iba pang mga device na maaaring magdulot ng panganib ay ang mga pallet changer, chip conveyor, high voltage area, hoists, atbp. Ang pagdiskonekta ng anumang interlock o iba pang safety feature ay mga panganib – at ilegal din, nang walang naaangkop na kasanayan at awtorisasyon.
Sa programming, ang pagmamasid sa mga panuntunan sa kaligtasan ay mahalaga din. Ang galaw ng tool ay maaaring ma-program sa maraming paraan. Ang mga bilis at mga feed ay kailangang maging makatotohanan, hindi lamang "tama" sa matematika. Ang lalim ng hiwa, lapad ng hiwa, ang mga katangian ng tool, lahat ay may malalim na epekto sa pangkalahatang kaligtasan.
Ang lahat ng mga ideyang ito ay isang napakaikling tag-araw at isang paalala na dapat palaging seryosohin ang kaligtasan.
