Ano ang CO2 Laser Cutting Technology?
CO2 Ang teknolohiya ng laser cutting ay isang gas-based na laser system na gumagamit ng a CO2 mixer bilang aktibong laser medium. Pagpapakuryente sa pinaghalong gas isang mataas na enerhiya na sinag ng liwanag ay ginawa na kilala bilang laser. Ang puro laser beam na ito ay nakatutok sa bagay at ang laser ay nagpapainit, natutunaw, at nagpapasingaw sa materyal na gupitin.
Nag-aalok ang teknolohiya ng laser-cutting ng mas mahusay na paggawa ng makina, mas mahusay na katumpakan, at katumpakan. Ang teknolohiya ng CNC ay nagsulong sa kanila ng isang mas tumpak na sistema ng pagkontrol.
Ang isang laser cutting machine ay bahagi at bahagi ng maraming industriya ngayon. Ang teknolohiyang ito ay nakakatipid ng oras at nag-aalok ng mas mataas na rate ng produksyon na may kaunting pag-aaksaya, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian araw-araw.
CO2 Ang mga laser cutter ay naging pinaka-abot-kayang at pinakamahuhusay na tool sa paggupit sa mga nakalipas na taon, at maaaring maging mabuting kasosyo mo upang bigyang-buhay ang iyong mga likha, ideya at disenyo gamit ang mga personalized na regalo, sining, sining, dekorasyon, karatula at logo. Sa pamamagitan ng carbon dioxide laser cutting system, madali mong maiukit ang anumang mga graphic at gupitin ang anumang mga hugis at contour sa kahoy, acrylic, plastic, foam, bato, tela at katad.
Depinisyon
CO2 Ang laser ay isang pulsed wave beam kung saan ang carbon dioxide na gas ay nakakakuha ng tuluy-tuloy na wave o mataas na output area sa infrared ng medium. Ang wavelength ay 10.6μm. Ito ay isang light source na ginagamit para sa mabilis na prototyping. Ang mga high-power laser ay ginagamit para sa pagputol at pagbabarena. Ang medium power output ay ginagamit para sa pag-ukit. Dahil ang output wavelength ay madaling hinihigop ng tubig, ito ay malawakang ginagamit sa medikal na paggamot.
A CO2 laser generator ay isang gas laser generator na may CO2 gas bilang gumaganang materyal. Ang discharge tube ay karaniwang gawa sa salamin o materyal na kuwarts, na puno ng CO2 gas at iba pang mga pantulong na gas (pangunahin ang helium at nitrogen, at kadalasan ay isang maliit na halaga ng hydrogen o xenon). Ang elektrod ay karaniwang isang guwang na nickel cylinder at isang resonant na lukab. Ang isang dulo ay isang gintong-plated na total reflection mirror, at ang kabilang dulo ay isang partial reflection mirror na pinakintab ng germanium o gallium arsenide. Kapag ang isang mataas na boltahe (karaniwang DC o low-frequency AC) ay inilapat sa elektrod, isang glow discharge ay nabuo sa discharge tube, at mayroong isang laser output sa isang dulo ng germanium mirror, at ang wavelength nito ay nasa mid-infrared band na malapit sa 10.6 microns.
Ang mga generator ng carbon dioxide laser ay karaniwang gawa sa matigas na salamin, at sa pangkalahatan ay gumagamit ng isang layered na istraktura ng manggas. Ang pinakaloob na layer ay ang discharge tube, ang 2nd layer ay ang water-cooled na casing, at ang pinakalabas na layer ay ang gas storage tube. Ang diameter ng discharge tube ng carbon dioxide laser generator ay mas malaki kaysa sa He-Ne laser tube. Sa pangkalahatan, ang kapal ng discharge tube ay walang epekto sa output power, higit sa lahat ay isinasaalang-alang ang diffraction effect na dulot ng laki ng light spot, na dapat matukoy ayon sa haba ng tubo. Ang mas mahabang tubo ay mas makapal, at ang mas maikling tubo ay mas payat. Ang haba ng discharge tube ay proporsyonal sa output power. Sa loob ng isang tiyak na hanay ng haba, ang output power sa bawat metro ng haba ng discharge tube ay tumataas sa kabuuang haba. Ang layunin ng pagdaragdag ng water cooling jacket ay palamigin ang gumaganang gas at patatagin ang output power. Ang discharge tube ay konektado sa gas storage tube sa magkabilang dulo, iyon ay, ang isang dulo ng gas storage tube ay may maliit na butas na nakikipag-ugnayan sa discharge tube, at ang kabilang dulo ay nakikipag-ugnayan sa discharge tube sa pamamagitan ng spiral return tube, upang ang gas ay maaaring umikot sa discharge tube at ang gas storage tube na daloy, ang gas sa discharge tube ay ipinagpapalit anumang oras.
A CO2 Ang laser tube ay isang selyadong glass tube na binubuo ng matigas na salamin, isang resonant na lukab at mga electrodes na gumagawa ng light beam para sa pagputol at pag-ukit ng mga materyales.
Ang Bahaging Matigas na Salamin
Ang bahaging ito ay binubuo ng GG17 na materyal na pinaputok sa discharge tube, water cooling jacket, air storage jacket at air return pipe. Ang sealed-off generator ay karaniwang isang 3-layer na istraktura ng casing. Ang pinakaloob ay ang discharge tube, ang gitna ay ang water purifier, ang pinakalabas na layer ay ang gas storage sleeve, at ang return gas pipe ay ginagamit upang ikonekta ang discharge tube at ang gas storage tube.
Ang Bahagi ng Cavity
Ang bahaging ito ay binubuo ng isang kabuuang salamin at isang output na salamin. Ang kabuuang mirror ng resonant cavity ay karaniwang batay sa optical glass, ang ibabaw ay gintong pinahiran, at ang reflectivity ng gold-film mirror ay higit sa 98% malapit sa 10.6um; ang output mirror ng resonant cavity ay karaniwang gawa sa mga infrared na materyales na maaaring magpadala ng 10.6um radiation na Germanium (Ge) ang substrate, at isang multilayer na dielectric film ang nabuo dito.
Ang Electrode Part
Ang mga generator ng laser ay karaniwang gumagamit ng mga malamig na cathode, na cylindrical sa hugis. Ang pagpili ng materyal na cathode ay may malaking epekto sa buhay ng generator. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga materyales ng cathode ay mababang sputtering rate at mababang gas absorption rate. Sa abot ng makina, ang kalidad at pagganap ng tubo ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagtatrabaho.
Paano ito gumagana?
A CO2 Ang laser cutting machine ay isang propesyonal na awtomatikong engraving at cutting tool kit na gumagamit ng 1064μm laser beam upang mag-etch at mag-cut ng mga nonmetals at metalloids. Sa isang hybrid na laser cutting system, maaari pa itong maghiwa sa manipis na mga metal.
Ang paraan ng pagtatrabaho ng CO2 Ang laser-cut tech ay ipinapakita nang hakbang-hakbang.
Hakbang 1. A CO2 Ang pamutol ng laser ay umaasa sa controller (CNC o DSP) upang himukin ang carbon dioxide gas laser tube upang magbuga ng sinag.
Hakbang 2. Sa pamamagitan ng mga reflector, ang light beam ay ipinapadala sa cutting head.
Hakbang 3. At pagkatapos ay ang tumututok na salamin ay nagtatagpo sa sinag sa isang punto, kung saan maaaring umabot sa napakataas na temperatura
Hakbang 4. Kaya ang labis na materyal ay agad na na-sublimate sa gas, na sinisipsip ng exhaust fan, upang lumikha ng isang hiwa.
Ang tamang setting ng makina ay ang pangunahing kinakailangan para simulan ang cutting project. Ang isang detalyadong kaalaman sa makina at mga tagubilin sa pagpapatakbo ay mahalaga rin.
Paggawa Prinsipyo
A CO2 Ang laser machine ay gumagamit ng glass laser tube upang makagawa ng light beam, at gumagana sa isang numerical control system upang i-irradiate ang beam sa ibabaw ng bagay, at sa parehong oras ay naglalabas ng mataas na enerhiya upang matunaw at sumingaw ang ibabaw ng bagay, sa gayon ay napagtatanto ang plano ng pagputol at pag-ukit. Ang beam ay isang column ng napakataas na intensity ng liwanag, ng isang wavelength, o kulay. Sa kaso ng isang tipikal na carbon dioxide laser, ang wavelength na iyon ay nasa Infra-Red na bahagi ng light spectrum, kaya hindi ito nakikita ng mata ng tao. Ang beam ay halos 3/4 ng isang pulgada ang diyametro habang ito ay naglalakbay mula sa resonator, na lumilikha ng sinag, sa pamamagitan ng landas ng sinag ng makina. Maaari itong i-bounce sa iba't ibang direksyon sa pamamagitan ng ilang mga salamin, o "beam benders", bago ito tuluyang nakatutok sa plato. Ang nakatutok na sinag ay dumadaan sa butas ng isang nozzle bago ito tumama sa plato. Ang dumadaloy din sa nozzle bore na iyon ay isang compressed gas, tulad ng Oxygen o Nitrogen. Sa pangkalahatan, ang mas mataas na kapangyarihan ay ginagamit para sa pagputol, ang mas mababang kapangyarihan ay ginagamit para sa pag-ukit. Ang kapangyarihan ay nababagay sa panahon ng operasyon. Ibaba ito para sa pag-ukit at itaas ito para sa pagputol. Ang antas ng kapangyarihan ay makakaapekto rin sa lalim ng ukit at sa kapal ng pagputol.
Teknikal Mga Parameter
| Tatak | STYLECNC |
| modelo | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| Lakas ng Laser | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Uri ng Laser | CO2 Tubong Laser |
| Laser Wavelength | 10.6 μm |
| Max Cutting Speed | 1400mm/s |
| Sistema ng Posisyon | Pulang tuldok |
| Posisyon ng Posisyon | ≤ ±0.01mm |
| Paglamig System | Water Chiller |
| Drive System | Servo Motor at Driver |
| Graphic Format | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Saklaw ng presyo | $3,000.00 - $20,000.00 |
Mga Aplikasyon at Paggamit ng CO2 lasers
CO2 Ang teknolohiya ng laser cutting ay ginagamit sa halos lahat ng industriya. Ang mga CNC laser cutting router ay napakapopular at mahusay sa pagputol at paghubog ng mga bagay. Maraming mga modelo ang magagamit sa mga partikular na proyekto ng pagputol. Karamihan sa mga makina ay sikat para sa kanilang kakayahang umangkop sa teknolohiya.
Ang mga cutting tool na ito ay malawakang ginagamit sa mga industriya. Alamin natin ang higit pa tungkol dito.
⇲ CO2 kayang hawakan ng mga laser ang iba't ibang hiwa mula sa simpleng mga titik ng acrylic hanggang sa kumplikado 3D mga puzzle na gawa sa kahoy, mula sa malambot na tela hanggang sa matigas na plastik.
⇲ Kapaki-pakinabang para sa mga ukit sa bato, salamin, at kristal.
⇲ Paggawa ng mga disenyo at pattern sa kahoy, acrylic, at iba pang materyales para sa mga masining na proyekto.
⇲ Paggawa ng mga detalyadong palatandaan, logo, at titik.
⇲ Paglikha ng mga tumpak na prototype at modelo para sa engineering, arkitektura, at disenyo ng produkto.
⇲ Paggupit at pag-ukit ng mga tela para sa damit, accessories, mga bagay na pampalamuti, at iba pa.
Ang hinaharap ng CO2 Ang teknolohiya ng paggupit ng laser ay malapit nang palakasin ang industriya ng paggupit na may higit pang mga tampok. Tiyak na ito ay isang pagpapala ng modernong agham.
CO2 ang mga laser ay maaaring mag-ukit at magputol ng kahoy, playwud, MDF, chipboard, karton, tela, katad, plastik, PMMA, acrylic, papel, kawayan, garing, goma, EPM, depron foam, gator foam, polyethylene (PE), polyester (PES), polyurethane (PUR), carbon fibers, neoprene, textile, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride beryllium oxide, polytetrafluoroethylenes (PTFE /Teflon), at anumang mga materyales na naglalaman ng mga halogens (chlorine, iodine, fluorine, astatine at bromine), phenolic o epoxy resins.
CO2 Ang mga laser ay ginagamit upang mag-ukit ng teksto at mga pattern at mag-cut ng mga hugis at contour sa pananamit, fashion, damit, sapatos, bag, laruan, pagbuburda, electronic appliances, molds, modelo, sining, crafts, advertising, dekorasyon, packaging, at pag-print.
Industriya ng Advertising.
• Dobleng kulay na board.
• Organikong baso.
• Tatak
• Crystal cup.
• Pinirmahan ang warranty.
Industriya ng Sining at Crafts.
• Kahoy.
• MDF.
• garing.
• Tuka
• Katad.
• Plywood.
• Papel.
Industriya ng Pag-iimpake at Pagpi-print.
• Rubbery board.
• Plastic board.
• Double-layered na board.
• MDF board.
• Plywood board.
Industriya ng Balat at Damit.
• Tela.
• Tela.
• Sintetikong katad.
• Gawa ng tao na katad.
• Mga Jeans.
Industriya ng Modelong Arkitektural.
• board ng ABS.
• Modelo.
Industriya ng Totem ng Produksyon.
• Mga palatandaan ng appliance.
• Anti-pekeng mga kalakal.
Mula sa teknikal at pang-ekonomiyang punto ng view, ang carbon dioxide laser machine ay hindi angkop sa pagputol ng mas makapal na sheet metal kumpara sa fiber laser machine. Ang karaniwang mga produkto na ginamit ay ang mga awtomatikong bahagi ng istruktura ng elevator, panel ng elevator, kagamitan sa makina at mga enclosure ng makinarya ng butil, iba't ibang mga de-koryenteng cabinet, mga switch cabinet, mga bahagi ng makinarya sa tela, mga bahagi ng istruktura ng makinang pang-inhinyero, malalaking mga sheet ng bakal na silikon ng motor.
Mga pattern, palatandaan, marka at font ng hindi kinakalawang na asero (karaniwan ay 3 mm ang kapal) o hindi metal na mga materyales (karaniwan ay 20 mm ang kapal) para sa mga industriya ng dekorasyon, advertising at serbisyo, tulad ng disenyo ng mga art photo album, mga marka ng mga kumpanya, unit, hotel, shopping mall, Chinese at English na mga font sa mga istasyon, pantalan, at mga pampublikong lugar.
Mga espesyal na bahagi na nangangailangan ng kahit slitting. Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na tipikal na bahagi ay ang die-cutting board na ginagamit sa packaging at industriya ng pag-print. Nangangailangan ito ng isang puwang na may lapad na 0.7 hanggang 0.8 mm sa isang 20 mm na makapal na template na gawa sa kahoy, at pagkatapos ay naglalagay ng talim sa puwang. Gumamit ng fashion sa die-cutting machine para gupitin ang iba't ibang packaging box na may naka-print na graphics. Ang isang bagong larangan ng aplikasyon sa mga nakaraang taon ay ang oil screen pipe. Upang harangan ang sediment sa pagpasok sa pump ng langis, ang isang unipormeng hiwa na may lapad na 0.3 mm ay pinutol sa haluang metal na bakal na tubo na may kapal ng dingding na 6 hanggang 9 mm, at ang diameter ng maliit na butas sa panimulang at pagputol ng butas ay hindi maaaring higit sa 0.3mm.
Mga Pangunahing Bahagi ng A CO2 Laser pamutol
Isang detalyadong kaalaman at ideya ng mga pangunahing bahagi ng a CO2 Ang laser cutter/router ay tutulong na gawing mas madali ang karanasan para sa mga baguhan hanggang sa mga dalubhasang operator. Ang unang hakbang sa pagsasanay sa pagpapatakbo ng isang CNC router ay upang matutunan ang mga bahagi at ang kanilang mga pag-andar. Ang artikulong ito ay para sa lahat ng uri ng user, baguhan, intermediate, at eksperto. Samakatuwid, sinubukan naming ibigay ang lahat ng impormasyong kinakailangan upang magpatakbo ng a CO2 laser CNC router nang maayos.
Ang mga pangunahing bahagi ng a CO2 laser cutter sa isang sulyap,
☑ Tube ng laser, ang pangunahing bahagi na bumubuo ng laser beam
☑ Kailangan power supply upang pukawin ang pinaghalong gas
☑ Ang optical system binubuo ng mga salamin at lente na gumagabay at tumutok sa laser
☑ Controller ng CNC, ang utak ng laser cutter
☑ Laser ulo na naglalaman ng focusing lens at nozzle
☑ Paglamig sistema na mahalaga para sa pagpapanatili ng pinakamainam na temperatura ng pagpapatakbo
☑ Ang sistema ng tambutso nag-aalis ng mga usok at mga labi na nabuo sa panahon ng pagputol
☑ Ang ibabaw ng trabaho ay ang lugar kung saan inilalagay ang materyal para sa pagputol
☑ Panghuli, nakikipag-ugnayan sa Controller ng CNC upang pamahalaan ang proseso ng pagputol
Nangungunang Rated CO2 Laser Cutting System para sa mga Nagsisimula
CO2 Ang laser cutting system ay nangangailangan ng kaalaman at kadalubhasaan. Pagpapatakbo a CO2 Ang laser cutter ay hindi ang pinakamadaling trabaho para sa sinumang indibidwal. Ngunit ang mga entry-level na makina ay maaaring maging isang ligtas na pagpili para sa mga nagsisimula.
Entry sa antas CO2 Ang mga laser cutter ay kadalasang ginagamit para sa maliliit na negosyo at proyekto. Ang mga makinang ito ay nangangailangan ng pangunahing kaalaman gaya ng itinuro sa ibinigay na manwal. Madali silang patakbuhin at hindi nangangailangan ng karagdagang pagsasanay. Ang matatag na kamay ay madaling magpatakbo ng isang entry-level CO2 pamutol ng laser.
Dito, inilista namin ang aming top-rated CO2 laser cutting system para sa mga nagsisimula para sa kanilang mga proyekto mismo. Para matuto pa, i-click lang ang modelo sa listahan.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
Pinakamagaling CO2 Laser Cutting System para sa mga Propesyonal
ang pinakamahusay na CO2 Ang mga sistema ng pagputol ng laser para sa mga propesyonal ay ang pinaka-advanced CO2 mga laser machine sa merkado. Ang mga ito ay puno ng mga feature at nangangailangan ng mas maraming espasyo kaysa sa entry-level, maliliit na modelo ng negosyo. Bukod pa rito, ang isang propesyonal na laser-cutting system ay nangangailangan ng kadalubhasaan at tamang mga tagubilin. Pinahuhusay ng pagsasanay ang pagganap ng mga operator at tinitiyak ang mas mataas na kahusayan.
Nailista namin ang aming top-rated CO2 laser cutting machine para sa mga pro. Pinakamataas ang rating CO2 Ang mga sistema ng pagputol ng laser ay binanggit ng kanilang mga pangalan ng modelo. Upang matuto nang higit pa, mag-click sa pangalan sa listahan.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
Final pasya ng hurado
CO2 Ang mga sistema ng pagputol ng laser ay malawak na popular. Ang mga ito ay itinuturing na pinaka mahusay na mga tool sa industriya ng pagputol. Binago ng laser cutting ang tradisyonal na pamamaraan ng pagputol. Napakahalagang matutunan ang pagkakaiba sa pagitan ng mga system para sa mga nagsisimula at propesyonal. Umaasa kami mula sa maliit na pagsisikap na ito STYLECNC tumutulong sa iyo na mahanap ang tamang mga alituntunin sa iyong CO2 desisyon sa pagbili ng laser cutter.
Nagbibigay din kami ng maikling pagtuturo tungkol sa mga pangunahing tampok ng CO2 laser cutter system para sa parehong mga nagsisimula at pro.
| Baguhan | Propesyonal |
|---|---|
| Power Output: 40W sa 80W | Power Output: 80W at sa itaas |
| Mga Kakayahan sa Paggupit at Pag-ukit: Mga pangunahing materyales | Mga Kakayahan sa Paggupit at Pag-ukit: Mga advanced na materyales |
| Laki ng Lugar ng Trabaho: Maliit hanggang katamtaman | Laki ng Lugar ng Trabaho: Malaki |
| User Interface at Software: Intuitive, madaling gamitin | User Interface at Software: Mga advanced na feature |
| Mga Tampok na Pangkaligtasan: Mahahalagang bahagi | Mga Tampok na Pangkaligtasan: Mga komprehensibong sistema ng kaligtasan |
Magkano iyan?
Kapag isinasaalang-alang mo ang pamumuhunan sa a CO2 laser cutter, isa sa mga madalas itanong para sa lahat ay may saysay ba ito sa ekonomiya para sa iyong negosyo? Magkano ang babayaran mo para dito at gaano karaming oras at gastos ang aktwal na mai-save nito para sa iyong negosyo?
CO2 Ang mga presyo ng laser cutter ay mula sa tungkol sa $3,000 hanggang $20,000+ depende sa mga feature at kapangyarihan ng laser nito, at ang laki ng talahanayan na kailangan ng iyong mga proyekto, pati na rin ang mga pagsasaalang-alang na lampas sa gastos. Isang maliit na entry-level CO2 laser cutter ay nagsisimula mula sa $3,600 na ginagamit para sa home shop, habang ang ilang hobby laser ay maaaring kasing mahal $7,800 na may mas mataas na kapangyarihan na ginagamit para sa maliit na negosyo. Ang pang-industriya na carbon dioxide laser cutting machine ay nagkakahalaga kahit saan $6,000 hanggang $19,800 ginamit para sa komersyal na paggamit.
Kung paano bumili ng?
Hakbang 1. Online Consulting.
Irerekomenda namin ang pinaka-angkop na laser cutter engraver sa iyo pagkatapos na malaman ng iyong mga kinakailangan.
Hakbang 2. Kunin ang Iyong Quote.
Mag-aalok kami sa iyo ng aming quotation ng detalye ayon sa kinonsultang makina.
Hakbang 3. Pagsusuri ng Proseso.
Maingat na sinusuri at talakayin ng magkabilang panig ang lahat ng mga detalye (mga teknikal na parameter, mga detalye at mga tuntunin sa negosyo) ng utos upang ibukod ang anumang hindi pagkakaunawaan.
Hakbang 4. Paglalagay ng Iyong Order.
Kung wala kang pag-aalinlangan, ipapadala namin sa iyo ang PI (Proforma Invoice), at pagkatapos ay pipirma kami ng kontrata sa iyo.
Hakbang 5. Machine Building.
Aayusin namin ang produksyon ng laser cutter engraving machine sa sandaling matanggap ang iyong pinirmahang kontrata sa pagbebenta at deposito. Ang pinakabagong balita tungkol sa produksyon ay ia-update at ipaalam sa mamimili sa panahon ng produksyon.
Hakbang 6. Quality Control.
Ang buong laser engraver cutting machine production procedure ay sasailalim sa regular na inspeksyon at mahigpit na kontrol sa kalidad. Ang kumpletong makina ay susuriin upang matiyak na maaari silang gumana nang maayos bago lumabas ng pabrika.
Hakbang 7. Pagpapadala at Paghahatid.
Aayusin namin ang paghahatid bilang mga tuntunin sa kontrata pagkatapos ng kumpirmasyon ng mamimili.
Hakbang 8. Custom Clearance.
Ibibigay at ihahatid namin ang lahat ng kinakailangang dokumento sa pagpapadala sa mamimili at sisiguraduhin ang maayos na customs clearance.
Hakbang 9. Serbisyo at Suporta.
Mag-aalok kami ng propesyonal na teknikal na suporta at libreng serbisyo sa pamamagitan ng Telepono, Email, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Remote na Serbisyo sa buong orasan. Mayroon din kaming door-to-door service sa ilang lugar.
Paano gamitin?
Ito ay lubhang mapanganib para sa isang CO2 laser cutter upang masira sa panahon ng trabaho. Ang mga baguhan ay dapat na sanayin ng mga propesyonal bago sila makapagpatakbo nang nakapag-iisa. STYLECNC ang mga eksperto ay nagbuod ng 13 madaling sundin na mga hakbang para sa ligtas na trabaho batay sa karanasan gaya ng mga sumusunod.
1. Ihanda ang mga materyales na gupitin at ayusin ang mga ito sa workbench.
2. Tawagan ang kaukulang mga parameter ayon sa materyal at kapal.
3. Piliin ang kaukulang lens at nozzle ayon sa mga parameter ng pagputol, at suriin kung nasa mabuting kondisyon ang mga ito.
4. I-adjust ang cutting head sa naaangkop na focus.
5. Suriin at ayusin ang pagsentro ng nozzle.
6. Pag-calibrate ng cutting head sensor.
7. Suriin ang cutting gas, ipasok ang utos na buksan ang auxiliary gas, at obserbahan kung ito ay mailalabas ng mabuti mula sa nozzle.
8. Trial cut ang materyal, suriin ang cross-section, at ayusin ang mga parameter ng proseso hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon.
9. Ihanda ang cutting program ayon sa drawing na kailangan ng workpiece, at i-import ito sa controller.
10. Ilipat ang cutting head sa panimulang punto upang i-cut, at pindutin ang "Start" upang isagawa ang cutting program.
11. Ang operator ay hindi pinapayagang umalis sa machine tool sa panahon ng proseso ng pagputol. Sa kaso ng emergency, mabilis na pindutin ang "I-reset" o "Emergency Stop" na buton upang wakasan ang operasyon.
12. Kapag pinuputol ang 1st workpiece, itigil ang pagputol upang makita kung natutugunan nito ang mga kinakailangan.
13. Bigyang-pansin na suriin ang auxiliary gas flow kapag pinuputol, at palitan ito sa oras kapag ang gas ay hindi sapat.
Paano I-maintain?
A CO2 Ang laser cutter ay dapat alagaan at mapanatili nang regular at regular, upang ito ay makapag-ukit at maputol nang mas tumpak at sa isang mas mataas na bilis para sa iyo, na maaari ring pahabain ang buhay ng serbisyo ng makina. STYLECNC nagbubuod ng 13 mga tip sa pagpapanatili para sa lahat tulad ng sumusunod.
1. Kapag ginagamit ang makina, dapat na i-on o i-off ang device alinsunod sa tamang pagkakasunod-sunod ng boot.
2. Ang machine shell, laser power supply, at computer power supply ay dapat na well grounded. Regular na suriin kung ang grounding screw ay kalawangin o maluwag, at linisin at i-fasten ito sa oras.
3. Bago simulan ang trabaho araw-araw, obserbahan kung ang focusing lens ay polluted, at linisin ito sa oras kung mayroon man. Mangyaring mag-ingat na huwag gumamit ng labis na puwersa kapag nililinis ang reflector, kung hindi ay magiging sanhi ito ng paglipat ng optical path! Ang pagpapanatili ng mga reflective lens at focusing lens sa lahat ng antas ay dapat sumunod sa prinsipyo ng "paglilinis sa oras kung may polusyon". Ang espesyal na panlinis ng lens ay dapat gamitin para sa paglilinis.
4. Bago gumana ang bawat makina, pakisuri kung gumagana nang normal ang bawat switch ng limitasyon, upang matiyak na ang kagamitan ay hindi magkakaroon ng mga banggaan na makakaapekto sa katumpakan ng kagamitan sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho. Bilang karagdagan, mangyaring bigyang-pansin na ayusin ang focal length at i-lock ito nang mahigpit upang matiyak na ang epekto sa pagproseso ay hindi maaapektuhan ng pagbaba ng focal length, o kahit na mekanikal na banggaan ay magaganap.
5. Kung ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng trolley pulleys, slideways at linear guide rail ay marumi o naagnas, ito ay direktang makakaapekto sa epekto ng pagproseso. Dapat silang linisin nang regular at lubricated sa mga riles ng gabay upang maiwasan ang kalawang.
6. Pagkatapos ng mahabang panahon ng paggamit (lalo na ang pagputol), ang honeycomb platform ay mananatili sa pagproseso ng basura at kahit na haharangan ang mga butas ng pulot-pukyutan. Maaari itong umusok o masunog pa kapag nalantad sa sinag. Dapat itong alisin nang regular.
7. Ang tubig na nagpapalamig ay dapat panatilihing malinis at regular na palitan. Sa panahon ng pagproseso, suriin kung sapat ang antas ng tubig at kung masyadong mataas ang temperatura ng tubig. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng mababang sirkulasyon ng tubig. Ang mahinang kalidad ng tubig ay maaaring seryosong makaapekto sa kapangyarihan ng laser at lubos na paikliin ang buhay ng serbisyo ng laser tube. Ang pinsala sa tubo na dulot ng paggamit ng hindi magandang kalidad ng tubig ng gumagamit ay hindi sakop ng warranty. Inirerekomenda na gumamit ng purong tubig. Ang dami ng nagpapalamig na tubig ay hindi dapat mas mababa sa 30 litro, at ang submersible pump ay dapat na lumubog. Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng makina, ang temperatura ng tubig ay dapat suriin anumang oras (ang pinakamahusay na temperatura ng tubig sa pagtatrabaho ay 25~30°C, ang pinakamataas na temperatura ng tubig ay hindi maaaring lumampas 35°C, at ang pinakamababang temperatura ng tubig ay hindi maaaring mas mababa sa 5°C). Kapag ang tubig ay nakaramdam ng init, dapat itong palitan kaagad. Ang paraan ng pagpapalit ng tubig na hindi nakakaapekto sa trabaho ay ang paglabas ng bahagi ng mainit na tubig at pagkatapos ay banlawan ng malamig na tubig. Tuwing 3 araw, dapat linisin ang tangke ng tubig, water pump (lalo na ang filter sponge ng water pump) at ang water inlet at outlet hoses.
8. Ang laser tube ay pinalamig sa pamamagitan ng umiikot na tubig, kaya ang ilang puting sukat ay lilitaw sa tubo pagkatapos ng pangmatagalang paggamit. Maaari tayong magdagdag ng kaunting suka sa umiikot na tubig, pagkatapos ay alisin ang uka at banlawan ang loob nito ng malinis na tubig upang mapanatili ito sa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
9. Bigyang-pansin na ang smoke exhaust port at ang exhaust duct ay hindi maaaring i-block, at suriin at alisin ang sagabal anumang oras upang panatilihin itong naka-unblock.
10. Ayusin ang intensity ng liwanag na hindi lalampas sa 20MA upang maiwasan ang mabilis na pagtanda ng laser tube.
11. Bago simulan ang trabaho araw-araw, ang lente ay kailangang linisin nang isang beses.
12. Linisin nang mabuti ang reflector sa makina, kung hindi ay dapat na muling ayusin ang optical path.
13. Dapat tanggalin at linisin ang 3rd radiation mirror at focusing mirror. Pagkatapos ng paglilinis, ang pag-install ng lens ay dapat na matatag, ngunit hindi masyadong masikip, upang hindi masira ang lens.
14. Bago ang bawat operasyon, mangyaring bigyang-pansin ang focal length. Ang hindi tumpak na haba ng focal ay malubhang makakaapekto sa epekto ng pag-ukit.
15. Pagkatapos ng bawat operasyon, ang ibabaw ng trabaho ay dapat linisin sandali. Kapag naglilinis, mag-ingat na huwag lumipad ng alikabok.
16. Ang paglilinis ay dapat gawin pagkatapos ng bawat operasyon. Kapag gumagawa ng paglilinis, kapag naputol ang kuryente, maaari mong dahan-dahang itulak ang sinag at troli, ngunit mahigpit na ipinagbabawal na itulak at hilahin nang marahas.
17. Regular na suriin ang switch ng proteksyon ng tubig (isang beses sa kalahating buwan) upang matukoy kung ito ay gumagana nang normal.
18. Tuwing ibang linggo, ang mga riles ng gabay ay dapat linisin, at ang langis na pampadulas ay dapat idagdag sa mga gumagalaw na riles ng gabay.
19. Tuwing isang linggo, linisin ang mga peripheral ng makina (tulad ng mga fan at air pump).
20. Pagkatapos gumana ng makina araw-araw, dapat itong malinis na mabuti. Sa kaso ng power failure, maaari mong dahan-dahang itulak ang focusing lens group at ang X-axis guide rail seat, at mahigpit na ipinagbabawal na itulak at hilahin nang marahas. Dapat panatilihing malinis ang katawan ng kama, lalo na ang 2 linear guide rails. Kinakailangang linisin ang mantsa ng langis sa mga guide rail at guide rail seats pagkatapos ng trabaho araw-araw; ang langis ng transpormer ay dapat idagdag sa mga linear guide rails at slider bago simulan ang trabaho sa susunod na araw.