Ano ang CNC?
Ang CNC ay isang awtomatikong programa na gumagamit ng mga computer upang kontrolin ang mekanikal na paggalaw at mga proseso ng pagtatrabaho. Ito ay isang matalinong sistema ng pagmamanupaktura na nagsasama ng tradisyunal na teknolohiya sa pagmamanupaktura ng makina, teknolohiya ng computer, modernong teknolohiya ng kontrol, teknolohiya sa pagtuklas ng sensor, teknolohiya ng komunikasyon sa network at teknolohiyang opto-mechanical. Nagtatampok ito ng mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, automation, at gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagsasakatuparan ng nababaluktot na automation, pagsasama at katalinuhan sa modernong industriya ng pagmamanupaktura.
Sa mahigpit na pagsunod sa terminolohiya, mayroong pagkakaiba sa kahulugan ng mga pagdadaglat na NC at CNC. Ang NC ay kumakatawan sa order at orihinal na Numerical Control na teknolohiya, kung saan ang abbreviation na CNC ay kumakatawan sa mas bagong Computerized Numerical Control na teknolohiya, isang modernong spin-off ng mas matandang kamag-anak nito. Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang CNC ay ang ginustong pagdadaglat. Upang linawin ang wastong paggamit ng bawat termino, tingnan ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng NC at ng CNC system.
Ang machining sa ilalim ng numerical control ay nag-aalis sa karamihan ng mga hindi pagkakapare-pareho. Hindi ito nangangailangan ng parehong pisikal na pakikilahok gaya ng machining. Ang Numerically Controlled machining ay hindi nangangailangan ng anumang mga lever o dial o handle, hindi bababa sa hindi katulad ng karaniwang ma-chining. Kapag napatunayan na ang bahaging programa, maaari itong magamit nang ilang beses, palaging nagbabalik ng mga resultang pare-pareho. Iyon ay hindi nangangahulugan na walang limitasyon sa mga kadahilanan. Napuputol ang mga tool sa paggupit, ang blangko ng materyal sa isang batch ay hindi katulad ng blangko ng materyal sa isa pang batch, at maaaring mag-iba ang mga setup. Ang mga salik na ito ay isinasaalang-alang at binabayaran, kung kinakailangan.
Ang paglitaw ng numerical control technology ay hindi nangangahulugan ng isang instant, o kahit na isang mahabang panahon, pagkamatay ng lahat ng mga manual machining tool. May mga pagkakataon na ang tradisyonal na pamamaraan ng machining ay mas gusto kaysa sa isang computerized na paraan. Halimbawa, ang isang simpleng isang beses na trabaho ay maaaring gawin nang mas mahusay sa isang manu-manong tool sa machining kaysa sa a Makina ng CNC. Ang ilang uri ng mga trabaho sa machining ay makikinabang mula sa manu-mano o semiawtomatikong machining, sa halip na numerically controlled machining. Ang mga awtomatikong machine tool ay hindi nilalayong palitan ang bawat manu-manong makina, para lamang madagdagan ang mga ito. Sa maraming pagkakataon, ang desisyon kung ang ilang partikular na machining ay gagawin sa isang computer-controlled na makina o hindi ay batay sa bilang ng mga kinakailangang bahagi at wala nang iba pa. Bagama't ang dami ng mga bahagi na na-machine bilang batch ay palaging nasa mahalagang pamantayan, hindi ito dapat ang tanging salik.
Dapat ding isaalang-alang ang pagiging kumplikado ng bahagi, ang mga pagpapaubaya nito, ang kinakailangang kalidad ng pagtatapos sa ibabaw. Ang isang kumplikadong bahagi ay makikinabang mula sa computer numerical controlled machining, habang limampung medyo simpleng bahagi ang hindi. Tandaan na ang numerical control ay hindi kailanman nakagawa ng isang bahagi nang mag-isa. Ang numerical control ay isang proseso lamang o isang paraan na nagbibigay-daan sa isang machine tool na magamit sa isang produktibo, tumpak at pare-parehong paraan.
Ano ang CNC Machine?
Ang CNC machine ay isang mechatronics automated power tool na pinagsasama ang isang computer numerical control system sa isang tradisyunal na makina. Gumaganap ito ng bahagi o lahat ng mga function ng numerical control ayon sa control program na nakaimbak sa memorya ng computer, at nilagyan ng espesyal na computer system na may mga interface circuit at servo drive. Napagtatanto ng CNC controller ang kontrol ng pagkilos ng makina sa pamamagitan ng paggamit ng mga digital na tagubilin na binubuo ng mga numero, character at simbolo. Karaniwang kinokontrol nito ang mga mekanikal na dami at pagpapalit ng dami tulad ng posisyon, anggulo, at bilis.
Iba't ibang uri ng CNC machine ang sumasaklaw sa napakaraming uri. Ang kanilang mga numero ay mabilis na tumataas, habang ang pag-unlad ng teknolohiya ay umuunlad. Imposibleng matukoy ang lahat ng mga aplikasyon, at gagawa sila ng mahabang listahan. Narito ang isang listahan ng 16 pinakakaraniwang uri ng 2024:
Uri 1. Mga Mills at Machining Center
Uri 2. Mga Lathe at Turning Center
Uri 3. Mga Machine sa Pagbabarena
Uri 4. Mga Boring Machine at Boring Mills
Uri 5. Mga EDM Machine
Uri 6. Mga Punch Press at Gunting
Uri 7. Mga pamutol ng apoy
Uri 8. Mga CNC Router
Uri 9. Mga Cutter ng Water Jet
Uri 10. Mga Laser Machines
Uri 11. grinders
Uri 12. Mga Welding Machine
Uri 13. Benders
Uri 14. Mga Winding Machine
Uri 15. Mga Makina na Umiikot
Uri 16. Mga Mapuputol na Plasma
Ang mga CNC machining center at lathes ay nangingibabaw sa bilang ng mga installation sa industriya. Ang 2 grupong ito ay nagbabahagi ng merkado nang halos pantay. Ang ilang mga industriya ay maaaring magbigay ng mas mataas na pangangailangan para sa isang grupo, depende sa kanilang mga pangangailangan. Dapat tandaan na mayroong maraming iba't ibang uri ng lathes at parehong maraming iba't ibang uri ng ma-chining center. Gayunpaman, ang proseso ng programming para sa isang vertical na makina ay katulad ng para sa isang pahalang na ma-chine o isang simpleng CNC mill. Kahit na sa pagitan ng iba't ibang mga grupo, mayroong isang malaking halaga ng mga pangkalahatang aplikasyon at ang proseso ng programming ay karaniwang pareho. Halimbawa, ang isang contour milled na may isang end mill ay may maraming pagkakatulad sa isang contour cut na may wire.
CNC Mills at CNC Machining Centers
Ang karaniwang bilang ng mga axes sa isang milling machine ay 3-ang X, Y at Z axes. Ang bahaging itinakda sa isang sistema ng paggiling ay ang al-cutting tool na umiikot, maaari itong gumalaw pataas at pababa (o papasok at palabas), ngunit hindi ito pisikal na sumusunod sa landas ng tool.
CNC mill ay kadalasang maliliit, simpleng power tool, nang walang tool changer o iba pang awtomatikong feature. Ang kanilang power rating ay kadalasang medyo mababa. Sa industriya, ginagamit ang mga ito sa tool room work, mga layunin sa pagpapanatili, o maliit na bahagi ng produksyon. Karaniwang idinisenyo ang mga ito para sa contouring, hindi tulad ng mga drill na kinokontrol ng computer.
Ang mga CNC machining center ay para sa mas sikat at mahusay na mga drills at mill, pangunahin para sa kanilang flexibility. Ang pangunahing benepisyo na nakukuha ng user mula sa isang computer numerical controlled machining center ay ang kakayahang mag-grupo ng ilang magkakaibang mga operasyon sa isang solong setup. Halimbawa, ang drilling, boring, counter boring, tapping, spot facing at contour milling ay maaaring isama sa isang CNC program. Bilang karagdagan, ang flexibility ay pinahuhusay ng awtomatikong pagpapalit ng tool gamit ang mga pallet para mabawasan ang idle time, pag-index sa ibang bahagi ng bahagi, gamit ang rotary movement ng mga karagdagang axes, at ilang iba pang feature, ang CNC machining centers ay may espesyal na software na kumokontrol sa mga bilis at feed, ang buhay ng cutting tool, awtomatikong in-process na gauging at offset na mga device at iba pang production sa pag-aayos ng mga device.
Mayroong 2 pangunahing disenyo ng isang tipikal na computer numerical controlled machining center. Nariyan ang patayo at pahalang na mga sentro ng makina. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng 2 uri ay ang likas na katangian ng trabaho na maaaring gawin sa kanila nang mahusay. Para sa isang vertical machining center, ang pinaka-angkop na uri ng trabaho ay ang mga flat na bahagi, alinman na naka-mount sa kabit sa mesa, o tulong sa isang vise o isang chuck. Ang gawaing nangangailangan ng machining sa 2 o higit pang mga mukha sa isang setup ay mas kanais-nais na gawin sa isang pahalang na sentro ng machining. Ang isang magandang halimbawa ay pump housing at iba pang cubic-like na hugis. Ang ilang multi-face machining ng maliliit na bahagi ay maaari ding gawin sa isang vertical machining center na nilagyan ng rotary table.
Ang proseso ng programming ay pareho para sa parehong mga disenyo, ngunit isang karagdagang axis (karaniwang isang B axis) ay idinagdag sa pahalang na disenyo. Ang axis na ito ay alinman sa isang simpleng positioning axis (indexing axis) para sa talahanayan, o isang ganap na rotary axis para sa sabay-sabay na contouring.
Ang handbook na ito ay tumutuon sa mga aplikasyon ng vertical machining centers, na may espesyal na seksyon na tumatalakay sa horizontal setup at machining. Ang mga pamamaraan ng programming ay naaangkop din sa maliliit na CNC mill o drilling at/o tapping tool, ngunit kailangang tanggapin ng programmer ang kanilang mga paghihigpit.
CNC Lathes at CNC Turning Centers
A Lathe ng CNC ay karaniwang isang machine tool na may 2 axes, ang vertical X axis at ang horizontal Z axis. Ang pangunahing kinabukasan ng lathe na nakikilala ito sa isang gilingan ay ang bahagi ay umiikot sa linya ng sentro ng makina. Bilang karagdagan, ang tool sa paggupit ay karaniwang nakatigil, na naka-mount sa isang sliding turret. Ang cutting tool ay sumusunod sa contour ng programmed tool path. Para sa CNC lathe na may milling attachment, tinatawag na live tooling, ang milling tool ay may sariling motor at umiikot habang ang spindle ay nakatigil.
Makakakilala ka ng horizontal lathe at vertical lathe na may mga modernong disenyo. Ang pahalang na lathe ay ang pinakasikat na uri kumpara sa vertical lathe, ngunit ang parehong mga uri ay umiiral para sa alinmang grupo. Halimbawa, ang isang tipikal na computer-controlled na lathe ng pahalang na grupo ay maaaring idisenyo na may flat bed o isang slant bed, bilang isang bar type, chucker type o universal type. Idinagdag sa mga kumbinasyong ito o maraming mga accessory na gumagawa ng isang computer numerical controlled lathe ay isang napaka-flexible na power tool. Kadalasan, ang mga accessory tulad ng tailstock, steady rest o followup rest, part catcher, pullout-fingers at kahit 3rd axis milling attachment ay mga sikat na bahagi ng automatic lathe. Ang isang computer-controlled lathe ay maaaring maging very versatile kaya versatile sa katunayan, na madalas itong tinatawag na CNC turning center. Ang lahat ng mga halimbawa ng teksto at programa sa handbook na ito ay gumagamit ng mas tradisyunal na terminong CNC lathe, ngunit kinikilala pa rin ang lahat ng mga modernong function nito.
CNC Drills & Drilling Machines
Ang CNC drilling machine ay isang computer-controlled power tool para sa pagbabarena, pag-tap, reaming sa substrate. Mayroong 7 pinakakaraniwang uri ng CNC drills na nakalista sa ibaba.
• Vertical Drill: Ang worktable at ang headstock ay maaaring ilipat patayo sa column para sa pagproseso ng maliliit at katamtamang laki ng mga workpiece.
• Benchtop Drill: Tinutukoy bilang Bench Drill. Isang maliit 3D drill na may maximum na diameter ng pagbabarena na 12-15 mm. Naka-install ito sa isang fitter table at kadalasang ginagamit para sa manu-manong pagbabarena. Madalas itong ginagamit upang iproseso ang maliliit na butas ng maliliit na piraso ng trabaho.
• Rocker Arm Drill: Ang spindle box ay maaaring gumalaw sa rocker arm, ang rocker arm ay maaaring paikutin at iangat, at ang work piece ay naayos. Ito ay angkop para sa pagpoproseso ng malaki, mabigat at porous na mga piraso ng trabaho at malawakang ginagamit sa paggawa ng makinarya.
• Deep Hole Drill: Isang espesyal na power tool na gumagamit ng deep hole drills para mag-drill ng mga butas na may lalim na mas malaki kaysa sa diameter (tulad ng malalalim na butas sa mga bahagi gaya ng baril ng baril, baril ng baril, at spindles), upang mapadali ang pag-alis ng chip at maiwasan ang mas matataas na mga tool sa makina, sa pangkalahatan ay pahalang na layout, na kadalasang nilagyan ng coolant delivery device (input coolant sa loob ng retracting tool) at chiping period mula sa loob ng cutting tool.
• Center Hole Drill: Ginagamit para sa paggawa ng mga butas sa gitna sa magkabilang dulo ng mga bahagi ng spindle.
• Milling & Drilling Machine: Ang worktable ay maaaring ilipat patayo at pahalang, ang drilling spindle ay nakaayos nang patayo, at ang drill ay maaaring magsagawa ng paggiling.
• Horizontal Drill: Ang spindle ay nakaayos nang pahalang at ang headstock ay maaaring gumalaw patayo. Sa pangkalahatan, ito ay may mas mataas na kahusayan sa pagpoproseso kaysa sa mga patayong drill, at maaaring magproseso ng maramihang mga ibabaw sa parehong oras.
CNC Boring Machines at Boring Mills
Ang CNC boring machine ay isang awtomatikong power tool na gumagamit ng boring tool upang iproseso ang mga prefabricated na butas sa isang work piece. Ang pag-ikot ng boring tool ay ang pangunahing paggalaw, at ang paggalaw ng boring tool o ang workpiece ay ang feed movement. Pangunahing ginagamit ito upang iproseso ang mga butas na may mataas na katumpakan o tapusin ang machining ng maramihang mga butas sa isang pagkakataon, at maaari rin itong makisali sa pagmachining ng iba pang mga ibabaw ng machining na may kaugnayan sa pagtatapos ng butas. Ang paggamit ng iba't ibang mga tool at accessories ay maaari ding gamitin para sa pagbabarena, paggiling, at pagputol. Ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw nito ay mas mataas kaysa sa isang drill.
Ang mga CNC boring machine ay may mga pahalang na uri, mga uri ng sahig, mga uri ng brilyante at mga uri ng coordinate.
• Horizontal boring machine: isang boring tool na may pinakamaraming application at pinakamalawak na performance, na angkop para sa single-piece small batch production at repair workshops.
• Mga floor boring machine at floor boring mill: Ang tampok ay ang work piece ay naayos sa floor platform, na angkop para sa pagproseso ng mga workpiece na may malalaking sukat at timbang, at ginagamit sa mga planta ng paggawa ng mabibigat na makinarya.
• Diamond boring machine: Gumamit ng mga tool na brilyante o carbide upang magbutas ng mga butas na may mataas na katumpakan at maliit na pagkamagaspang sa ibabaw sa isang maliit na rate ng feed at mataas na bilis ng pagputol, pangunahing ginagamit sa mass production.
• Coordinate boring machine: na may tumpak na coordinate positioning device, ito ay angkop para sa pagproseso ng mga butas na may mataas na kinakailangan sa hugis, sukat at katumpakan ng espasyo ng butas. Maaari mo ring matugunan ang ilang iba pang mga uri, kabilang ang mga uri ng vertical turret, mga uri ng malalim na butas at mga para sa pag-aayos ng sasakyan at traktor.
Mga Makinang EDM ng CNC
Ang CNC EDM ay isang awtomatikong power tool na kinokontrol ng computer para sa mga machining molds at mga bahagi na may mga kumplikadong hugis ng mga butas at cavity. Ito ay ginagamit para sa pagmachining ng iba't ibang matitigas at malutong na materyales, tulad ng sementadong karbida at tumigas na bakal. Maaari itong magproseso ng malalim at pinong mga butas, mga espesyal na hugis na butas, malalim na mga uka, makitid na mga hiwa at mga cut sheet. Maaari din itong magproseso ng mga tool tulad ng iba't ibang tool sa pagbubuo, template at thread ring gauge.
Mayroon itong intelligent at adaptive control pulse power supply, at gumagawa ng curve table na may iba't ibang materyales, magaspang, katamtaman at pinong mga parameter at pamantayan ng EDM, at isinusulat ito sa chip bilang database. Hangga't ipinapasok ng operator ang mga kondisyon sa pagpoproseso tulad ng elektrod, materyal ng workpiece at pagkamagaspang sa ibabaw, ang power tool ay maaaring mag-output ng pinakamahusay na mga pamantayan sa pagproseso ng mga parameter, at maaaring patuloy na makita ang katayuan ng electrical discharge machining ayon sa ibinigay na target (tiyakin ang isang tiyak na pagkamagaspang sa ibabaw upang mapabuti ang produktibo). Ihambing at patakbuhin ang pinakamahusay na modelo (digital model), kontrolin ang mga nauugnay na parameter ayon sa mga resulta ng pagkalkula, at makuha ang pinakamahusay na epekto sa pagproseso. Habang nagbabago ang antas ng polusyon ng working fluid at ang mga kondisyon ng field tulad ng mga kundisyon sa pag-alis ng chip, lalim ng pagproseso at lugar ng pagproseso, ang mga nauugnay na parameter ng pulso ay maaaring awtomatikong at patuloy na maisaayos, at ang produktibidad ay maaaring makamit sa premise na ang pagkamagaspang sa ibabaw at iba pang kalidad ng pagproseso ay mananatiling hindi nagbabago. Ang pinakamataas na pinakamabuting kalagayan stable discharge state.
Mga uri ng EDM
• Ang mirror EDM machine ay isang EDM na maaaring magproseso ng mirror effect. Hindi kailangang i-save ng EDM ang mga amag. Maaari itong direktang gamitin sa produksyon, pag-save ng paggawa at pagpapabuti ng kahusayan. Sa mataas na katumpakan, ito ay may malinaw na mga pakinabang sa aplikasyon ng mga hulma ng katumpakan. Ang halaga ng mga mirror EDM ay mahal, na mula sa presyo $12,000 sa $80,000.
• Ang plastic mold EDM ay ginagamit para sa electric discharge machining ng mga plastic molds. Ito ay medyo karaniwan sa ating bansa, at ang presyo ay mura at malawakang ginagamit.
• Ang pinong butas na EDM ay ginagamit para sa pagbabarena, na kung saan ay upang mabutas ang amag.
• Mayroon ding ilang espesyal na EDM, tulad ng para sa graphite at tungsten steel.
• Ang ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis at Y-axis manual, ay isang mas praktikal na EDM.
• Ang CNC EDM na may XYZ 3-axis numerical control ay may maraming function, gaya ng awtomatikong pagtutugma ng amag, awtomatikong paghahanap ng center, awtomatikong programming, G-code programming, at 3-axis linkage discharge.
CNC Punching Machines
Ang CNC punching machine ay ang abbreviation ng digital control punch, na isang awtomatikong machine tool na nilagyan ng program control system. Maaaring lohikal na iproseso ng control system ang program na tinukoy ng control code o iba pang simbolikong mga tagubilin, at i-decode ito, upang magawa ang puncher na ilipat at iproseso ang mga bahagi.
Ang CNC puncher ay ginagamit para sa pag-machining ng lahat ng uri ng mga bahagi ng metal sheet, at maaaring awtomatikong kumpletuhin ang iba't ibang kumplikadong mga pattern ng butas at mababaw na pagguhit na bumubuo ng pagproseso nang sabay-sabay (awtomatikong iproseso ang mga butas na may iba't ibang laki at mga puwang ng butas ayon sa mga kinakailangan, o gumamit ng isang maliit na die upang kumagat ang mga bilog na butas, square hole, hugis baywang na butas at iba't ibang mga hugis ng curved shut contours, shallows contours, shallows, at shallows contours ay maaari ding iproseso tulad ng pag-stretch ng mga curved shut contours, shallows contours, shallows contours. flanging hole, reinforcing ribs, embossing). Sa pamamagitan ng simpleng kumbinasyon ng die, kumpara sa tradisyunal na panlililak, nakakatipid ito ng maraming gastos sa mamatay, maaaring gumamit ng mababang gastos at maikling cycle upang iproseso ang maliit na batch at sari-saring mga produkto, may malaking saklaw ng pagproseso at kapasidad sa pagproseso, upang umangkop sa merkado sa oras na may mga pagbabago sa produkto.
CNC Flame Cutting Machine
Ang CNC flame cutting machine ay isang awtomatikong kagamitan sa pagputol na gumagamit ng gas na may oxygen o gasolina na may oxygen upang i-cut ang mga metal na materyales. Ang pinakakaraniwang uri ay kinabibilangan ng mga handheld cutter, profile cutter, portable cutter, cantilever cutter, gantry cutter, desktop cutter at intersecting line CNC na espesyal na idinisenyo para sa intersecting wire cutting ng steel pipes cutter.
Mga CNC Router
Ang CNC router ay isang uri ng machine tool na kinokontrol ng computer na ginagamit para sa mga serbisyo sa pag-ukit, pagputol o paggiling. Sa batayan ng awtomatikong router, ang kapangyarihan ng spindle at ang servo motor ay nadagdagan, ang katawan ay maaaring makatiis sa puwersa, habang pinapanatili ang mataas na bilis ng spindle, at higit sa lahat, mataas na katumpakan. Ang isang awtomatikong router machine ay may sariling mga pakinabang, ngunit napakahirap iproseso ang mga produkto na may medyo malaking materyal na katigasan, at malinaw na imposibleng mahusay na makumpleto ang mga naprosesong produkto. Ang paglitaw ng precision CNC router machine ay lubos na nabayaran para sa mga pagkukulang ng mga tradisyonal na uri. Halimbawa, ang machining ng metal, hardware at aluminum shell ay ginagawang mas pino at pino ang mga produktong machined. Ang makina mismo ay tumatakbo nang matatag at mapagkakatiwalaan, na may mahusay na kalidad ng pagproseso, mataas na kahusayan, simpleng operasyon at maginhawang pagpapanatili. Ito ay malawakang ginagamit sa mga hulma, elektronikong produkto, hardware, plastik, alahas, handicraft, hairstyle, muwebles, kandado, tagagawa ng sapatos, baso, sasakyan, mga case ng mobile phone, mga butones, intermediate frame, lens, glass cover at iba pang industriya. Ang pinakasikat na uri ng mga CNC router ay kinabibilangan ng 3-axis, 4-axis, rotary 4th-axis, 5-axis, multi-axis upang matugunan ang iyong iba't ibang pangangailangan.
Mga Water Jet Cutting Machine
Ang water jet cutting machine ay isang awtomatikong power tool na gumagamit ng high-pressure water jet cutting technology na may pinakamataas na kapasidad sa produksyon sa mundo. Ang proyekto ay maaaring i-cut nang arbitraryo sa ilalim ng kontrol ng computer, at ito ay hindi gaanong apektado ng texture ng materyal. Walang pagpapapangit sa panahon ng pagputol, malinis at environment friendly. Dahil sa mababang gastos nito, madaling operasyon at mataas na ani, ang water jet cutting ay unti-unting nagiging pangunahing paraan ng pagputol sa industriyal na pagmamanupaktura.
Ang water jet cutter ay binubuo ng isang high pressure pump, isang processing platform, isang jet cutting head, isang transmission system, at isang switch water control system.
Kapag gumagana ang CNC waterjet cutter, ang high-pressure water pump bilang pinagmumulan ng kapangyarihan ng waterjet ay gumagamit ng hydraulic motor upang puwersahang i-compress ang tap water o deionized na tubig, upang ang presyon ng tubig ay tumaas sa sampu hanggang daan-daang MPa. Kapag ang haligi ng tubig ay na-ejected sa pamamagitan ng beam nozzle, Ito ay may mataas na presyon at kinetic energy upang bumuo ng isang water jet. Ang machining platform ay kinokontrol din ng isang tumpak na CNC program, at ang X-axis at Y-axis ay unidirectional o bidirectional linkage, at sa wakas ay nagtutulak sa water jet upang makamit ang linear o curved cutting at descaling na paglilinis sa work piece.
Mga CNC Laser Machine
Ang laser machining ay iba sa ordinaryong mekanikal na pagproseso. Ito ay isang computer numerical controlled laser system na nagsasama ng optical, mechanical at electrical control, na may mas mataas na antas ng katalinuhan. Pinagsasama ng numerical control at integration ang mga laser generator na may computer-controlled na programming, advanced optical system, at high-precision at automated laser positioning upang bumuo ng mga awtomatikong computer-controlled na laser machine. Sa proseso ng laser machining, hindi lamang ang posisyon ng pokus at bilis ng paggalaw ng laser ay dapat na tumpak na kontrolin at iakma upang matugunan ang mga kinakailangan sa machining ng iba't ibang kumplikadong mga bahagi. Kinakailangan din na kontrolin ang laki ng laser power, ang rate ng pagtaas at pagbaba ng laser power, ang pulse frequency, pulse width at pulse intensity ng laser sa parehong oras.
Ang mga CNC laser machine ay maaaring gamitin upang mag-ukit, maggupit, magmarka, mag-ukit, magwelding, maglinis ng metal, kahoy, plastik, acrylic, foam, goma, papel, tela, at katad.
Mga makinang panggiling ng CNC
Ang CNC grinder ay isang awtomatikong power tool na gumagamit ng computer-controlled abrasive tool upang gilingin ang ibabaw ng mga substrate. Ang isang gilingan na kinokontrol ng computer ay gumagamit ng umiikot na gulong upang isuot ang materyal sa nais na hugis sa pamamagitan ng paulit-ulit na paggiling.
Ipinasok ng operator ang mga detalye sa computer, na nagtatakda ng awtomatikong paggiling upang gumana, na lumilikha ng perpekto, mataas na kalidad na tool para sa trabaho. Ang manu-manong machining sa pamamagitan ng kamay ay isang nakakatakot na gawain, at ang awtomatikong machining ay maaaring magsagawa ng paggiling na may mataas na antas ng kontrol sa computer.
Ang pinakakaraniwang uri ng mga awtomatikong gilingan ay kinabibilangan ng mga honing machine, superfinishing grinder, belt grinder, grinder, polishers, surface grinder, coordinate grinder, cylindrical grinder, vertical universal grinder, profile grinder, at centerless grinder.
CNC Welding Machines
Ang Automatic CNC welding machine ay isang napakakomplikadong optical, mechanical at electrical integration equipment na nagsasama ng computer control, motion control, image processing, network communication, at binubuo ng maraming mahirap na XYZ platform. Nangangailangan ito ng mataas na pagtugon at mababang vibration sa kagamitan. High-efficiency, stable ultrasonic output at ignition system, high-precision image capture, welding materials sa pamamagitan ng automatic loading at unloading system para makamit ang automatic cycle welding. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga light-emitting diodes (LED LAMP), SMD patch, high-power LEDs, triodes, digital tubes (DIGITAL DISPLAY), dot matrix boards (DOTMATRIX), backlight (LED BACKIGHT) at IC soft packaging (COB) CCD modules, at ang panloob na lead ng ilang itinatampok na semiconductors ay ibinebenta.
Ang mga awtomatikong welder ng CNC ay malawakang ginagamit sa industriya ng LED, at mga kailangang-kailangan na kagamitan para sa packaging sa industriya ng LED. Ang mga manu-mano at semi-awtomatikong welder ay unti-unting pinalitan ng mga awtomatikong wire bonders dahil sa kanilang kawalan ng kakayahan na matugunan ang pangangailangan sa merkado sa mga tuntunin ng kapasidad ng produksyon.
Mga CNC Bending Machine
Ang CNC bending machine ay isang awtomatikong bender na gumagamit ng equipped mold (pangkalahatan o espesyal na amag) upang ibaluktot ang malamig na metal sheet sa mga workpiece na may iba't ibang geometric na cross-section na hugis. Ang isang bender ay karaniwang gumagamit ng espesyal na CNC controller para sa awtomatikong baluktot. Ang coordinate axis ng bending machine ay binuo mula sa isang solong axis hanggang 12 axes, at ang computer numerical controlled system ay maaaring awtomatikong mapagtanto ang sliding depth control, ang kaliwa at kanang tilt adjustment ng slider, ang front at rear adjustment ng rear stopper, ang kaliwa at kanang adjustment, ang pressure tonnage adjustment at ang slider adjustment. Ang bending machine ay madaling mapagtanto ang mga aksyon ng slider pababa, pag-jog, tuluy-tuloy, pagpigil ng presyon, pagbabalik at paghinto sa gitna, at kumpletuhin ang pagyuko ng maraming siko sa parehong anggulo o iba't ibang mga anggulo sa isang pagkakataon.
CNC Winding Machines
Ang CNC winding machine ay isang winder na gumagamit ng mga digital na tagubilin na binubuo ng mga numero, character at simbolo upang mapagtanto ang awtomatikong paikot-ikot, pag-aayos, pagbabalot, pagputol, wrapping tape, upper at lower skeleton, at pagpoposisyon.
Ang mga winder ng CNC ay ginagamit upang paikot-ikot ang stator at rotor ng iba't ibang motor, electric coils para sa mga sasakyan at motorsiklo, solenoid valve coils, fluorescent lamp ballast, transformer, TV set, mid-cycle at inductor coils para sa mga radyo, line output transformer (high-voltage packages), speakers, earphones, voice coils para sa microphones, winding electric welders, winding electric welders mga embroidery thread, mga kard ng kulay ng sinulid, pati na rin ang fiberglass, fiber optics, mga wire, cable, at heat shrink tubing.
CNC Spinning Machines
Ang CNC spinning machine ay isang beses na spinner at dating para sa metal, na binubuo ng 6 na sistema: mechanical, hydraulic, electric control, numerical control, heating at cooling. Kasama sa mekanikal na istraktura ang 4 na pangunahing bahagi: kama, headstock, tailstock at rotary wheel frame. Kasama sa hydraulic system ang hydraulic motor, hydraulic profiling, adjustment ng feeding mechanism, pressure regulation at pressure relief insurance ng tailstock. Ang numerical control system device para sa pagkontrol sa servo system at ang programmable logic controller para sa pagkontrol sa hydraulic transmission system ay konektado sa industriyal na PC ayon sa pagkakabanggit. Napagtatanto ng bagong uri ng spinner ang awtomatikong pagproseso at kontrol. Ito ay isang multi-functional at general-purpose na kagamitan na may mataas na katumpakan at pagiging maaasahan.
CNC Plasma Cutter
Ang CNC plasma cutter ay isang awtomatikong metal cutting machine na gumagamit ng computer numerical control at ang init ng mataas na temperatura na plasma arc upang i-cut ang sheet metal at tubes. Sa mga tuntunin ng hitsura at laki, ito ay katulad ng isang router na kinokontrol ng computer. Ang CNC plasma cutting machine ay isang espesyal na kagamitan para sa plasma arc cutting sa ilalim ng mataas na temperatura at malakas na kondisyon ng electric field. Ang high-speed airflow, high-temperature, high-speed plasma arc flame flow ay natutunaw ang workpiece metal, at tinatangay ang layo mula sa substrate upang bumuo ng slit. Dahil ang temperatura ng arc column ay higit na lumalampas sa melting point ng mga metal at ng kanilang mga oxide, ang mga plasma cutter na kinokontrol ng computer ay maaari ding gamitin upang mag-cut ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso at iba pang mga metal bilang karagdagan sa pagputol ng carbon steel.
Trend
Sa hinaharap, ang high-speed, high-precision, composite, intelligent, open, parallel drive, networked, extreme, at environment friendly ay naging mga development trend at direksyon ng CNC machine.
Mataas na Bilis
Sa mabilis na pag-unlad ng sasakyan, pambansang depensa, aviation, aerospace at iba pang mga industriya pati na rin ang paggamit ng mga bagong materyales tulad ng mga aluminyo na haluang metal, ang mga kinakailangan para sa high-speed machining ay tumataas at tumataas.
• Bilis ng spindle: Gamit ang electric spindle (built-in na spindle motor), na may maximum na spindle speed na 200000r/min.
• Rate ng feed: Kapag 0.01μm ang resolution, aabot sa 2 ang maximum na rate ng feed40m/min at tumpak na pagproseso ng mga kumplikadong hugis ay maaaring makuha.
• Bilis ng pag-compute: Ang mabilis na pag-unlad ng mga microprocessor ay nagbigay ng garantiya para sa pagbuo ng mga CNC system sa direksyon ng mataas na bilis at mataas na katumpakan. Ang mga numerical control system na may mga CPU na binuo sa 32-bit at 64-bit ay binuo, at ang dalas ay nadagdagan sa daan-daang MHz at libu-libong MHz. Dahil sa mahusay na pagpapabuti sa bilis ng pag-compute, kapag ang resolution ay 0.1μm o 0.01μm, isang bilis ng feed na hanggang 24-240m/min maaari pa ring makuha.
• Bilis ng pagpapalit ng tool: Sa kasalukuyan, ang oras ng pagpapalit ng tool ng mga high-end na sentro ng machining ay karaniwang nasa paligid ng 1s, at ang pinakamataas ay kasing taas ng 0.5s.
Mataas na presisyon
Ang mga kinakailangan sa katumpakan ay hindi na limitado sa static na geometric na katumpakan. Ang katumpakan ng paggalaw, thermal deformation, at pagsubaybay sa vibration at kompensasyon ay nakakakuha ng higit na pansin.
• Pagbutihin ang control accuracy ng CNC system: Gumamit ng high-speed interpolation technology para makamit ang tuloy-tuloy na feed na may maliliit na segment ng program para pinuhin ang control unit ng CNC, at gumamit ng high-resolution na position detection device para mapahusay ang position detection accuracy (Ang Japan ay nakabuo ng 106-pulse/rev AC servo motor na may built-in na position detector, ang position detection accuracy nito ay maaaring umabot sa servo. feedforward control at nonlinear na paraan ng kontrol.
• Mag-adopt ng error compensation technology: Gumamit ng mga teknolohiya tulad ng backlash compensation, screw pitch error compensation at tool error compensation para komprehensibong mabayaran ang thermal deformation error at spatial error ng equipment. Ipinapakita ng mga resulta ng pananaliksik na ang paggamit ng komprehensibong teknolohiya sa kompensasyon ng error ay maaaring mabawasan ang mga error sa machining sa pamamagitan ng 60% sa 80%.
• Gumamit ng mga grids upang suriin at pahusayin ang katumpakan ng motion trajectory ng machining center, at hulaan ang katumpakan ng pagpoproseso sa pamamagitan ng simulation upang matiyak ang katumpakan ng pagpoposisyon at katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon, na ginagawang matatag ang pagganap nito sa mahabang panahon at magagawang kumpletuhin ang iba't ibang pagproseso sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng operating. mga gawain at tiyakin ang kalidad ng pagproseso ng mga bahagi.
Functional Compounding
Ang kahulugan ng compound machine tools ay upang mapagtanto o kumpletuhin hangga't maaari ang pagproseso ng maraming elemento mula blangko hanggang sa tapos na produkto sa isang machine tool. Ayon sa mga katangian ng istruktura nito, maaari itong nahahati sa 2 uri: proseso ng composite type at proseso ng composite type. Process-complex machine tool tulad ng boring-milling-drilling composite machining center, turning-milling composite turning center, milling-boring-drilling-turning composite-composite machining center. Kasama sa mga process-complex na machine tool ang multi-faceted multi-axis linkage machining composite machine tools at dual spindles turning centers. Ang paggamit ng mga composite machine tool para sa pagproseso ay binabawasan ang pantulong na oras para sa pag-load at pag-unload ng workpiece, pagpapalit at pagsasaayos ng tool, pati na rin ang mga error na nabuo sa intermediate na proseso, nagpapabuti sa katumpakan ng pagproseso ng bahagi, nagpapaikli sa ikot ng pagmamanupaktura ng produkto, nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at ang kakayahang tumugon sa merkado ng tagagawa. Ito ay may malinaw na mga pakinabang sa mga tradisyonal na pamamaraan ng produksyon na may mga desentralisadong proseso.
Intelligent Control
Sa pag-unlad ng teknolohiya ng artificial intelligence, upang matugunan ang mga pangangailangan sa pag-unlad ng flexibility ng produksyon ng pagmamanupaktura at automation ng pagmamanupaktura, ang antas ng katalinuhan ng mga tool sa makina ng CNC ay patuloy na bumubuti. Partikular na makikita sa mga sumusunod na aspeto:
• Machining process adaptive control technology: Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa cutting force, spindle at feed ng motor power, kasalukuyang, boltahe at iba pang impormasyon sa panahon ng proseso ng machining, ginagamit ang mga tradisyonal o modernong algorithm upang matukoy ang puwersa, Pagkasuot, katayuan ng pinsala at ang katayuan ng katatagan ng pagpoproseso ng machine tool, at ayusin ang mga parameter ng pagpoproseso (bilis ng spindle, bilis ng feed) at pagpoproseso ng mga tagubilin sa real time batay sa mga katayuang ito ng pagpoproseso at mapanatiling maayos ang pagpoproseso ng kagamitan at mapanatiling maayos ang pagproseso ng kagamitan. operasyon.
• Matalinong pag-optimize at pagpili ng mga parameter sa pagpoproseso: Gamit ang karanasan ng mga eksperto sa proseso o technician at ang pangkalahatan at espesyal na mga tuntunin ng pagpoproseso ng mga bahagi, gumagamit kami ng mga modernong matalinong pamamaraan upang bumuo ng isang "intelligent na pag-optimize at tagapili ng mga parameter ng pagpoproseso" batay sa mga dalubhasang sistema o modelo, gamit Ito ay nakakakuha ng mga na-optimize na mga parameter ng pagproseso, sa gayon ay nakakamit ang layunin ng pagpapabuti ng antas ng teknolohiya sa paghahanda, at kahusayan ng produksyon.
• Intelligent fault self-diagnosis at self-repair technology: Batay sa kasalukuyang impormasyon ng fault, ang mga modernong intelligent na pamamaraan ay inilalapat upang makamit ang mabilis at tumpak na lokasyon ng fault.
• Intelligent fault playback at fault simulation technology: Maaari itong ganap na mag-record ng iba't ibang impormasyon ng system, i-play muli at gayahin ang iba't ibang mga error at aksidente na nangyayari sa CNC machine tools, upang matukoy ang mga sanhi ng mga error, makahanap ng mga solusyon sa mga problema, at makaipon ng karanasan sa produksyon.
• Intelligent AC servo drive device: Isang intelligent na servo system na maaaring awtomatikong tukuyin ang load at awtomatikong ayusin ang mga parameter, kabilang ang isang intelligent na spindle AC drive device at isang intelligent na feed servo device. Ang ganitong uri ng drive device ay maaaring awtomatikong matukoy ang sandali ng pagkawalang-galaw ng motor at pagkarga, at awtomatikong i-optimize at ayusin ang mga parameter ng control system upang makamit ang pinakamainam na operasyon ng drive system.
• Intelligent 4M CNC system: Sa proseso ng pagmamanupaktura, ang integrasyon ng pagproseso at inspeksyon ay isang epektibong paraan upang makamit ang mabilis na pagmamanupaktura, mabilis na inspeksyon at mabilis na pagtugon, pagsasama ng Pagsukat, Pagmomodelo, Paggawa at Manipulator (ibig sabihin, 4M) sa isang sistema. Napagtanto ang pagbabahagi ng impormasyon at itaguyod ang pagsasama ng pagsukat, pagmomodelo, pagproseso, pag-clamping at pagpapatakbo.
Naniniwala kami na ang mga serbisyo ng manufacturer ay dapat magsimula sa pag-aaral ng mga produkto ng pagpoproseso, proseso, uri ng produksyon, at kalidad ng mga kinakailangan ng user, tulungan ang mga user na pumili ng kagamitan, magrekomenda ng mga advanced na proseso at tool na pantulong na tool, at magbigay ng mga propesyonal na tauhan ng pagsasanay at isang mahusay na kapaligiran sa pagsasanay upang matulungan ang mga user na mapakinabangan ng mga user ang mga benepisyo ng mga machine tool at magproseso ng mataas na kalidad na mga huling produkto, upang unti-unti silang makakuha ng pagkilala mula sa mga user.
Mga bagay na Dapat Isaalang-alang
Sa ngayon, nasasaklaw na namin ang 16 na magkakaibang karaniwang uri ng mga CNC machine nang detalyado, at dapat ay mayroon kang kakayahang mag-iba. Sa mga tuntunin ng DIY at pagbili, siguraduhing piliin ang uri depende sa iyong mga pangangailangan at badyet sa negosyo.
