Mga Makinang Pang-CNC Laser Cutting, Pag-ukit, Paglilinis, at Pagwelding

Depinisyon

Ang CNC laser machine ay isang awtomatikong kagamitan sa pagmamanupaktura na gumagamit ng fiber, carbon dioxide (CO2), o mga sinag ng ultraviolet (UV) laser upang markahan, ukitin, ukit, at gupitin ang parehong metal at di-metal na materyales, hinangin ang mga bahagi ng metal, at alisin ang mga kontaminante, kalawang, pintura, o mga patong. Ang kagamitan ay binubuo ng isang machine bed, controller, power supply, laser generator, laser tube, processing head, mga salamin, lente, water chiller, stepper o servo motor, air compressor, mga gas cylinder, tangke ng imbakan ng hangin, dust collector, air-cooling filter, at dryer, kasama ang mga sumusuportang software at system. Ang mga makinang ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang sektor, kabilang ang industriyal na pagmamanupaktura, edukasyon, maliliit na negosyo, mga workshop sa bahay, advertising, sining at crafts, mga regalo, laruan, packaging, pag-iimprenta, pagproseso ng katad, damit, pagmamanupaktura ng sasakyan, produksyon ng instrumentong pangmusika, konstruksyon, paggawa ng label, at larangan ng medisina.

aplikasyon

Ang mga CNC (Computer Numerical Control) laser machine ay ginagamit para sa pagmamarka, pag-ukit, pag-ukit, pagputol, pagwelding, at paglilinis ng iba't ibang uri ng metal at di-metal na materyales:

Mga Materyales na Metal: Carbon steel, stainless steel, tool steel, spring steel, galvanized steel, aluminum, tanso, ginto, pilak, mga haluang metal, titanium, iron, brass, manganese, chromium, nickel, cobalt, at lead.

Non-Metallic MaterialsKahoy, medium-density fiberboard (MDF), plywood, particleboard, acrylic, plastik, polymethyl methacrylate (PMMA), katad, tela, karton, papel, goma, Depron foam, EPM, Gatorfoam, polyester (PES), polyethylene (PE), polyurethane (PUR), neoprene, tela, kawayan, garing, carbon fiber, polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polytetrafluoroethylene (PTFE/Teflon), at beryllium oxide, pati na rin ang anumang materyales na naglalaman ng mga halogen (chlorine, fluorine, iodine, astatine, o bromine), phenolic resins, o epoxy resins.

Uri

Ang mga makinang CNC laser ay ikinategorya sa mga makinang pang-cutting, ukit, pagmamarka, paglilinis, at pang-welding.

Kasama sa mga pamutol ang hibla, CO2 at mga hybrid laser cutter,

Mga ukit kasama ang hibla, UV at CO2 laser engraver.

Kabilang sa mga marker ang hibla, CO2 at UV laser marking machine.

Kasama sa mga welder ang handheld at automatic laser welding machine.

Mga Teknikal na Parameter - Mga Detalye

Gastos at Pagpepresyo

Ang istruktura ng gastos ng isang CNC laser machine ay kinabibilangan ng iba't ibang bahagi (tulad ng mga CNC controller, power supply, laser generator, laser head, laser tube, lente, salamin, machine frame, water chiller, stepper o servo motor, dust collection system, air compressor, gas cylinder, air storage tank, air-cooling filter, at dryer), pati na rin ang software at control system, gastos sa transportasyon, buwis, bayarin sa customs clearance, at mga serbisyo at teknikal na suporta.

Ang saklaw ng presyo para sa mga CNC laser cutting machine ay nasa pagitan ng $2,600 at $300,000; Ang mga makinang pang-ukit gamit ang CNC laser ay mula sa $2,400 hanggang $70,000; Ang halaga ng mga makinang pangmarka ng CNC laser sa pagitan $3,000 at $70,000; at ang mga makinang panghinang gamit ang CNC laser ay mula sa $16,800 sa $28,000. Sa pangkalahatan, pagsapit ng 2026, ang karaniwang gastos sa pagbili ng isang piraso ng kagamitan sa CNC laser ay inaasahang magiging humigit-kumulang $6, 000.

Mga Pakinabang at Kalamangan

Bilang isang makabagong pagsulong sa teknolohiya, ang mga makinang pangproseso ng laser na CNC (Computer Numerical Control) ay nagdidirekta ng isang sinag ng laser na may mataas na enerhiya at densidad patungo sa isang workpiece. Ito ay nagdudulot ng lokal na pag-init at pagkatunaw, pagkatapos nito ay hinihipan ng high pressure gas ang tinunaw na materyal—na nagbibigay-daan sa tumpak na pagputol (paghuhubog o pag-contour) o pag-ukit (ng teksto at mga pattern).

• Nagtatampok ng makikitid na lapad ng kerf, mataas na katumpakan, at mahusay na pagtatapos ng ibabaw, na nag-aalis ng pangangailangan para sa pangalawang pagproseso.

• Nag-aalok ng mataas na antas ng automation at sumusuporta sa ganap na nakasarang operasyon; ito ay malinis, tahimik, at makabuluhang nagpapabuti sa kapaligiran ng pagtatrabaho para sa mga operator.

• Binabawasan ang mga gastos sa pagproseso. Bagama't malaki ang paunang puhunan sa kagamitan, ang gastos bawat yunit ay bumababa nang malaki sa pamamagitan ng patuloy at malawakang produksyon.

• Gumagamit ng paraan ng pagprosesong hindi nakadikit na may mababang inersiya, na nagreresulta sa mataas na bilis ng pagproseso. Kapag isinama sa CAD/CAM software sa pamamagitan ng CNC system, nag-aalok ito ng maginhawa at nakakatipid ng oras na operasyon at pambihirang pangkalahatang kahusayan.

• Ang mataas na densidad ng enerhiya ng sinag ng laser ay kayang tunawin ang anumang metal, kaya't partikular itong epektibo para sa pagproseso ng mga mahihirap na materyales—tulad ng mga may mataas na katigasan, mataas na brittleness, o mataas na melting point.

• Nailalarawan sa pamamagitan ng maikling oras ng interaksyon at isang maliit na heat-affected zone (HAZ), na nagpapaliit sa thermal deformation at internal stress. Bukod pa rito, dahil ito ay isang proseso ng hindi mekanikal na kontak, ang workpiece ay nananatiling walang mekanikal na stress, kaya mainam ito para sa precision machining.

• Bilang isang sistemang nakabatay sa computer, ang teknolohiyang CNC laser ay nagbibigay-daan para sa mga nababaluktot na pagsasaayos at pagbabago. Ginagawa nitong lubos na angkop para sa pasadyang produksyon—lalo na para sa mga bahaging sheet metal na may masalimuot na mga contour at hugis. Sa mga sitwasyong kinasasangkutan ng pabagu-bagong laki ng batch o maiikling lifecycle ng produkto, ang tradisyonal na paggawa ng hulmahan ay kadalasang hindi epektibo sa gastos o sa oras; sa ganitong mga kaso, ang laser cutting at engraving ay nag-aalok ng isang malinaw na kalamangan.

Ang isang CNC laser machine ay hindi lamang isang produktong pangkonsumo, kundi isang makapangyarihang kasangkapan para sa paglikha ng kayamanan. Dahil ang pangunahing layunin ng pagkuha ng ganitong kagamitan ay upang mapalakas ang kapasidad ng produksyon, mapahusay ang kahusayan, mabawasan ang mga gastos, at mapataas ang mga kakayahang teknikal, ang pagpili ng tamang makina ay napakahalaga.

Paano gamitin?

Hakbang 1. Tukuyin ang plano ng produksyon batay sa iskedyul ng produksyon at ipamahagi ang mga drowing sa pagproseso sa pangkat ng operasyon ng kagamitan.

Hakbang 2. Sinusuri ng mga burador ang mga drowing ayon sa plano at ginagamit ang CAD software upang lumikha ng mga kinakailangang teknikal na drowing.

Hakbang 3. Bineberipika at kinukumpirma ng isang inspektor ng kalidad ang katumpakan ng mga drowing na inihanda ng mga burador.

Hakbang 4. Kinakalkula ng superbisor ng produksyon ang tinatayang oras ng pagkumpleto batay sa mga digital na drowing at inihahanda ang mga kinakailangang materyales at mga pantulong na gas sa pagputol.

Hakbang 5. Gumagamit ang mga programmer ng espesyal na software upang makabuo ng mga NC (numerical control) machining program file.

Hakbang 6. Maglalabas ang superbisor ng task order sa mga operator ng kagamitan (kasama sa task order ang: pangalan ng programa, uri ng materyal, kapal ng materyal, pinakamataas na sukat ng workpiece, at ang kinakailangang dami).

Hakbang 7. Magsagawa ng trial cut ng unang piraso at isumite ito sa isang quality inspector para sa beripikasyon. Kapag nakumpirma na ang mga sukat ay nasa loob ng mga ispesipikasyon, i-archive ang unang piraso.

Hakbang 8. Simulan ang batch processing.

Hakbang 9. Magtalaga ng mga numero ng pagkakakilanlan sa mga natapos na workpiece.

Pag-iingat

Mga Pag-iingat sa Startup

• Siyasatin ang mesa ng trabaho at tingnan kung may anumang sagabal na maaaring makahadlang sa mga X, Y, at Z axes sa pagbabalik sa kanilang orihinal na posisyon (zero). Kung may matagpuang ganitong mga sagabal, pakitanggal ang mga ito.

• Ihanda ang mga kinakailangang gas para sa pagputol at ayusin ang kanilang mga presyon sa kinakailangang antas. Halimbawa, ang presyon ng oxygen para sa pagputol ay dapat itakda sa 0.4–0.5 MPa, at ang presyon ng nitrogen sa 1.8–2.2 MPa. (Paalala: Ang presyon ay dapat isaayos batay sa kapal ng materyal na pinuputol—gumamit ng mas mababang presyon para sa manipis na mga sheet at mas mataas na presyon para sa makapal na mga plato.)

• Buksan ang drain valve sa tangke ng imbakan ng air compressor upang alisin ang naipon na tubig at mga dumi, pagkatapos ay isara ang balbula at paandarin ang air compressor. (Ang pressure sa pagkarga at pagdiskarga para sa air compressor ay dapat itakda sa 0.8 MPa at 1 MPa, ayon sa pagkakabanggit.)

• Buksan ang voltage stabilizer (itakda ang output voltage sa pagitan ng 380 V at 400 V).

• Buksan ang air dryer (na nagpapalamig at nagpapatuyo ng gas na nalilikha ng air compressor bago ito ipadala sa mga salamin).

• Buksan ang water chiller, tiyakin na ang antas at presyon ng tubig ay nasa normal na saklaw, at i-activate ang cooling water at ang mga suplay ng tubig na nasa ambient temperature. Ang presyon ng cooling water ay dapat itakda sa humigit-kumulang 0.5 MPa, na may pinakamataas na limitasyon sa temperatura na 20°C. Ang presyon ng tubig na nasa ambient temperature ay dapat humigit-kumulang 0.3 MPa, na may pinakamataas na limitasyon sa temperatura na 30°C sa tag-araw at 25°C sa ibang mga panahon.

• Tiyakin na ang mga presyon ng suplay para sa high-purity nitrogen (purity ≥99.999%), high-purity carbon dioxide (purity ≥99.999%), at high-purity helium (purity ≥99.999%) ay pawang higit sa 0.4 MPa.

• I-on ang laser generator.

• Buksan ang kagamitan at mag-log in sa operator system (password: "user"). Bitawan ang emergency stop button at i-clear ang anumang alarma. Gawin ang pamamaraang "return to reference point" (homing/SET ZERO). I-activate ang CLC button, pagkatapos ay pindutin ang start button (LASER ON). Kapag lumabas na ang "HV READY" sa electrical control cabinet panel, maaari mong pindutin ang "HV ON" button sa CNC control panel.

• Ilagay ang kinakailangang programa sa machining sa CNC system ayon sa iskedyul ng produksyon, at magpatuloy sa proseso ng machining.

Mga Pag-iingat sa Pag-shutdown

• Ibalik ang mga X, Y, at Z axes sa kanilang mga reference point.

• Patayin ang high-voltage switch (HV ON).

• Patayin ang kuryente (LASER OFF).

• Pindutin ang emergency stop button para patayin ang CNC panel. (Huwag piliting maputol ang kuryente sa CNC panel; ang hindi wastong pag-shutdown ay maaaring magresulta sa pagkawala ng data ng system.)

• Idiskonekta ang power supply sa electrical control cabinet ng machine tool.

• Itigil ang chiller at idiskonekta ang power supply nito.

• Idiskonekta ang power supply sa electrical control cabinet.

• Itigil ang air compressor at idiskonekta ang power supply nito.

• Patigilin ang condenser at idiskonekta ang power supply nito.

• Isara ang lahat ng mga pantulong na balbula ng gas.

• Linisin ang CNC laser machine.

Mga Pag-iingat Sa Panahon ng Operasyon

• Pigilan ang pagbuo ng dumi habang ginagawa ang butas (sa pamamagitan ng paggamit ng proteksiyon na lente).

• Kapag pinuputol ang mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, mga galvanized sheet, o aluminum, ang dumi ay madaling mabuo at makakahawa sa focusing lens. Upang maiwasan ang mga ganitong isyu na dulot ng hindi tamang setting ng parameter, mangyaring sundin ang mga sumusunod na alituntunin:

• Itakda ang butas na h8 sa 2–5 mm; dagdagan ang h8 na ito para sa mas makapal na materyales.

• Para sa mga materyales na may kapal na 2.5 mm o mas mataas, paganahin ang function na "gupitin ang maliliit na butas pagkatapos butasin" at itakda ang radius ng maliit na butas sa 0.5–1 mm.

• Para sa hindi kinakalawang na asero na 3 mm ang kapal o mas mababa pa, dapat gumamit ng nitroheno para sa pagtusok.

• Para sa hindi kinakalawang na asero na mas makapal sa 3 mm, maaaring gumamit ng nitroheno o oksiheno para sa pagtusok.

• Para sa mga aluminyo o yero na mga sheet, dapat gumamit ng oxygen para sa pagtusok.

• Kapag gumagamit ng oxygen para sa pagtusok, paganahin ang function na "wait for oxygen/nitrogen switch" at itakda ang oras ng pagpapalit sa 1–3 segundo.

• Habang nagpuputol, subaybayang mabuti ang materyal para sa deformasyon. Kung ang sheet ay kumiling o nag-vibrate (tumalbog), patagin ito bago putulin upang maiwasan ang hindi kumpletong mga hiwa o ang pagbuo ng dross na dulot ng naturang paggalaw.

Mga Tip sa Personal na Kaligtasan

• Tukuyin ang uri ng materyal na puputulin, tukuyin kung maglalabas ito ng mga nakalalasong gas habang nagpuputol, at tiyaking mayroong sapat na sistema ng pagkuha ng usok/singaw. (Paalala: Dapat magsuot ng kagamitang pangproteksyon ang mga operator.)

• Bigyang-pansing mabuti ang mga tagubiling nakasaad sa manwal ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Mga Tip sa Kaligtasan sa Pagma-machine

• Bago simulan ang mga operasyon sa machining, mangyaring sundin ang mga sumusunod: tiyakin ang mga katangian ng materyal na puputulin, unawain kung paano nito ipinapakita ang sinag ng laser, at tiyaking mayroon itong sapat na kapasidad sa pagsipsip ng liwanag upang maiwasan ang pinsala sa pinagmumulan ng laser na naaninag.

• Habang ginagamit, mag-ingat laban sa mga panganib na dulot ng kuryente at mga potensyal na pinsalang dulot ng laser.

Kaligtasan sa Elektrisidad

Ang kagamitan ay pinapagana ng 390–400V AC, na pinapataas sa mataas na boltahe na mahigit 10kV sa pamamagitan ng isang high-voltage transformer upang makapagbigay ng kinakailangang enerhiya ng paggulo.

• Huwag buksan ang electrical cabinet o ang mga proteksiyon na pinto ng laser head habang naka-on ang kagamitan, dahil nagdudulot ito ng panganib ng electric shock.

• Kahit na nakapatay na ang kagamitan, huwag buksan ang electrical cabinet o ang mga proteksiyon na pinto ng laser head (lalo na ang likurang pinto ng electrical cabinet).

• Ito ay dahil maaaring may natitirang karga ng kuryente pa rin sa loob ng sistema ng laser, na maaaring madaling magdulot ng pinsala sa mga tauhan.

Kaligtasan ng Laser

Ang laser ay isang uri ng di-nakikitang liwanag na may mataas na densidad ng lakas, na may kakayahang magdulot ng mga paso at mga pinsala na may kaugnayan sa radyasyon sa katawan ng tao. Kapag gumagamit ng laser, huwag tumayo sa dinadaanan ng sinag, dahil maaari itong magresulta sa paso; huwag kailanman tumingin nang direkta sa laser, dahil ang paggawa nito ay maaaring magdulot ng pinsala. Inirerekomenda na magsuot ng proteksiyon na salamin sa mata habang ginagamit ang aparato.

Mga Pag-iingat sa Focusing Lens

Bigyang-pansin ang kalinisan ng focusing lens at linisin ito nang regular. Kung may matuklasan na anumang paglihis sa optical path, dapat itong ayusin buwan-buwan. Bukod pa rito, magsagawa ng regular na maintenance sa kagamitan alinsunod sa mga kinakailangan na nakabalangkas sa operation manual upang matiyak na ito ay palaging nananatili sa pinakamainam na kondisyon ng pagpapatakbo.

Mga Pag-iingat sa Cold Dryer

• Ang temperatura sa loob ng bahay ay hindi dapat lumagpas sa 35°C.

• Itapon ang tubig-alat araw-araw.

• Linisin ang mga lagusan ng hangin minsan sa isang linggo (gamit ang air gun).

• Linisin ang mga filter minsan sa isang buwan (gamit ang malambot na brush at tubig na may sabon).

Pagpapanatili at Pag-troubleshoot

Pang-araw-araw na Pagpapanatili ng Machine Tool

• Siyasatin ang panlabas na optical path kada 1 hanggang 2 buwan. Kung ang mga salamin na tanso ay mapatunayang kontaminado, linisin agad ang mga ito (sundin ang mga karaniwang pamamaraan sa pagpapatakbo). Pagkatapos linisin, dapat muling ihanay ang panlabas na optical path; kapag naihanay na, huwag nang galawin ang anumang bahagi.

• Lagyan ng langis at panatilihin ang mga lead screw at linear guide kada 2 linggo hanggang 1 buwan.

• Linisin ang buong ibabaw ng makina minsan sa isang linggo.

• Alisin ang alikabok mula sa radiator ng chiller minsan sa isang linggo (maaari kang gumamit ng air stream para dumaan sa radiator). Suriin ang antas ng tubig sa chiller buwan-buwan at dagdagan ito kung kinakailangan (tiyaking malinis hangga't maaari ang tubig na ginagamit).

• Siyasatin ang filter ng refrigerated air dryer kada 2 hanggang 3 buwan at linisin ang filter element (gamit ang alkohol). Pindutin nang marahan habang naglilinis; kung may mamantikang residue, gumamit ng gasolina para linisin ito. Palitan ang filter element kung ito ay sira.

• Linisin ang mga guide rail ng worktable at ng lifting platform minsan sa isang buwan.

• Suriin ang chiller buwan-buwan. Kung mababa ang lebel ng tubig, magdagdag ng tubig. Dapat palitan ang purong tubig kada 2 buwan, at ang distilled water kada 6 na buwan. Kung ang kalidad ng tubig ay mukhang mababa habang inspeksyon, palitan agad ito.

• Kapag pinuputol ang carbon steel na mas makapal sa 9.6 mm o stainless steel na mas makapal sa 5 mm, inirerekomendang gumamit ng long-focal-length lens upang mas maprotektahan ang lens.

• Palaging linisin ang lente pagkatapos putulin ang hindi kinakalawang na asero, kahoy, goma, organikong salamin (acrylic), o mga materyales na quartz.

• Sa tag-araw, kapag mataas ang temperatura, ang Z-axis at ang pabahay nito ay maaaring bahagyang uminit habang matagal na ginagamit ang kagamitang CNC laser; normal lamang ito. Gayunpaman, kung ang temperatura ay maging labis na mataas—hanggang sa puntong maging mainit ito sa paghawak—ito ay abnormal. Sa ganitong mga kaso, suriin ang mga sumusunod:

- Tiyaking naka-on ang control switch para sa external optical path sa chiller.

- Tiyakin na ang Z-axis optical path ay maayos na nakahanay.

- Suriin ang ibabaw ng lente na nakatuon para sa malaking pinsala (hal., ang pagkakaroon ng maraming mantsa).

- Siguraduhing ang Z-axis ay nakaposisyon nang patayo. - Suriin kung malinis ang 2 salamin na tanso na matatagpuan malapit sa Y-axis. Ang alinman sa mga nabanggit na isyu ay maaaring magdulot ng pag-init ng Z-axis at ng pabahay nito; mangyaring manatiling mapagmatyag sa mga susunod na operasyon.

- Pagkatapos palitan ang pinaghalong gas, siguraduhing higpitan ang balbula ng pinaghalong gas, pagkatapos ay dahan-dahang isara ang takip na panel.

• Palaging sundin ang wastong mga pamamaraan sa pagpapatakbo. Kapag isinasagawa ang utos na "RETRACT" na sinusundan ng "CYCLE START," o ang utos na "SET TO CUT" na sinusundan ng "CYCLE START," bigyang-pansin ang display ng programa. Huwag kailanman simulan ang mabilis na paggalaw habang pababa ang cutting head (ang paggawa nito ay may mataas na panganib na magdulot ng banggaan).

• Ang mga sumusunod na kondisyon ay maaaring humantong sa madalas na "mga butas na tumutusok" (na maaaring makapinsala sa mga lente):

- Hindi matatag na mga pulso ng laser, na posibleng sanhi ng pabago-bagong boltahe ng pagpapatakbo o iba pang mga salik.

- Hindi pagkakahanay ng optical path.

- Hindi wastong mga setting ng parameter ng butas.

• Pana-panahong linisin ang loob ng Z-axis assembly gamit ang cotton swab o absorbent cotton na binasa ng kaunting acetone.

Pang-araw-araw na Pagpapanatili ng CNC Laser

Upang matiyak na ang isang CNC laser machine ay makakamit at mapapanatili ang pinakamainam na pagganap, dapat itong magkaroon ng angkop na kapaligiran sa pagpapatakbo—partikular na, isa na nakakatugon sa lahat ng kinakailangan patungkol sa suplay ng tubig, gas, at kuryente.

Ang pangunahing tungkulin ng tubig na pampalamig ay ang pagpapakalat ng init na nalilikha habang ginagamit ang makina, na pumipigil dito sa pagtakbo sa sobrang taas na temperatura. Ang chiller ay nagpapaikot ng tubig na pampalamig upang alisin ang init mula sa electrical cabinet at sa resonant cavity, sa gayon ay tinitiyak na gumagana nang tama ang kagamitan. Ang temperatura ng tubig na pampalamig ay dapat mapanatili sa 20°C. Dahil ang tubig na pampalamig ay dumadaloy sa mga tubo ng chiller at sa mga copper plate sa loob ng resonant cavity, may mga mahigpit na kinakailangan para sa antas ng pH at electrical conductivity ng tubig. Kung ang kalidad ng tubig ay mababa sa pamantayan, ang pangmatagalang paggamit ay maaaring makapinsala sa laser. Upang maiwasan ang mga ganitong isyu, dapat idagdag ang mga anti-corrosion agent sa tubig, at ang electrical conductivity ay dapat na regular na subaybayan upang matiyak na nananatili ito sa loob ng mga kinakailangang detalye. Ang radio-frequency (RF) generator ay pinapalamig gamit ang deionized water, na nangangailangan din ng pagdaragdag ng mga partikular na ahente upang matiyak na ang electrical conductivity nito ay nakakatugon sa mga itinakdang pamantayan.

Ang mga gas na gumagana ay nahahati sa 2 kategorya: isang pinaghalong gas na nagsisilbing medium para sa resonant cavity, at high-purity nitrogen. Ang high-purity nitrogen ay dapat mayroong antas ng kadalisayan na hindi bababa sa 99.99%; kung hindi, maaari nitong mahawahan at masira ang mga lente sa loob ng internal optical path. Mahalagang unahin ang kalidad ng gas, dahil ang hindi paggawa nito ay madaling humantong sa pinsala sa laser.

Pagpapanatili ng Air Compressors

• Suriin ang antas ng langis araw-araw bago simulan (dapat itong nasa 3/4 mark) at alisan ng anumang naipon na tubig pagkatapos isara.

• Linisin ang mga cooling grid sa magkabilang gilid (gamit ang air gun) at ang air filter linggu-linggo.

• Kada 1,000 oras ng pagpapatakbo, linisin ang oil at air cooler, at suriin at isaayos ang tensyon ng sinturon.

• Kada 4,000 oras ng pagpapatakbo, palitan ang air filter, oil filter, at compressor oil.

• Ang temperatura ng pagpapatakbo ay hindi dapat lumagpas sa 110°C (sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo, dapat itong manatili sa pagitan ng 80°C at 90°C).

• Ang motor na de-kuryente ay hindi dapat paandarin nang higit sa 20 beses kada oras.

• Huwag gamitin ang buton ng emergency stop maliban na lang kung may aktwal na emergency.

• Dapat umikot nang pakaliwa ang mga talim ng bentilador; ipinapahiwatig nito na tama ang mga kable (ibig sabihin, hindi nababaligtad).

Kaligtasan at Seguridad  

Fire Protection

Kailangan ng oxygen para sa pagpapatakbo ng CNC laser machine, kaya dapat ipagbawal ang paninigarilyo sa paligid ng makina, lalo na malapit sa oxygen cylinder, upang maiwasan ang mga nakatagong panganib at hindi kinakailangang pinsala. (Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang mga pamatay ng apoy ay dapat ibigay sa tabi ng kagamitan)  

Proteksyon ng Laser

Kapag tinamaan ang gitna, dapat bigyang-pansin upang matiyak na malayo muna ang kamay ng tao, patayin ang kontrol ng h8 (patayin ang CLC) at pagkatapos ay ilaw. Kapag inaayos ang panlabas na landas ng liwanag, dapat itong tiyakin na walang nakatayo sa hanay ng liwanag na landas. Dapat ding bigyang pansin ng operator upang matiyak na hindi tatamaan ng ilaw ang mga tao bago magsindi. Ang lakas at oras ng pag-iilaw ay dapat na kontrolado sa isang makatwirang saklaw (ang sentral na kapangyarihan ay karaniwang 200 sa pagitan ng 0.01 at 0.02S. Kapag inaayos ang panlabas na optical path, ang kapangyarihan ng liwanag na output ay karaniwang kinokontrol sa halos 300W, at ang oras ng paglabas ng liwanag ay kinokontrol sa pagitan ng 0.2 at 0.5S). Matapos ayusin ang panlabas na optical path, dapat na mai-install ang lahat ng mga proteksiyon na takip bago putulin. Kapag nagpapalitan ng hangin, alisin muna ang mataas na boltahe, at isara kaagad ang pinto pagkatapos makipagpalitan ng hangin. Huwag buksan ang pinto ng electrical cabinet nang basta-basta, at huwag hawakan ang mga circuit at electronic na bahagi sa loob.

Trend

Darating ang panahon ng katalinuhan sa lahat ng aspeto. Industry 4.0 man ng Germany o matalinong pagmamanupaktura ng China, tahimik na darating ang ika-4 na rebolusyong pang-industriya sa larangan ng industriya. Bilang isang high-precision laser CNC machine, ang laser CNC cutting machine o laser CNC engraving machine ay tiyak na makakasabay sa panahon at lumipad sa teknolohiya. Ang pag-unlad ng laser CNC automation ay lubos na nagpabuti sa kapasidad ng produksyon at antas ng automation ng workshop.

Sa hinaharap, sa batayan na ito, ang isang panahon ng laser CNC engraving at cutting machine na sinamahan ng matalinong pagmamanupaktura ay malalim na namumuo sa larangan ng teknolohiya ng network, teknolohiya ng komunikasyon, at teknolohiya ng software ng computer. Bilang isang intelligent na manufacturing pilot demonstration unit, STYLECNC ay umaasa sa sarili nitong mga kakayahan sa pagsasama-sama ng teknolohiya ng system, na tumutuon sa direksyon ng pag-unlad sa hinaharap at mga taas ng teknolohikal na pag-uutos, at pagsali sa mga strategic partner upang bumuo ng isang ganap na matalinong laser CNC machining factory at lumikha ng bagong sitwasyon para sa intelligent na laser CNC engraver at laser CNC cutter.

Magsimula sa Proseso, Hindi sa Makina

Ang pahinang ito ay nagtitipon ng 5 magkakaibang trabaho sa ilalim ng isang salita. Ang pagputol ay naghihiwalay ng mga bahagi mula sa sheet, ang pag-ukit ay nag-aalis ng materyal para sa lalim at tekstura, ang pagmamarka ay nagbabago sa ibabaw nang hindi gaanong nag-aalis, hinang nagdudugtong ng metal, at paglilinis Tinatanggal nito ang kalawang at mga patong. Ang pagpapangalan sa proseso muna ay lubos na nakakabawas sa pagpipilian, dahil ang isang makinang ginawa para sa isa ay bihirang gumawa ng maayos para sa isa pa. Ang mga tindahan na nagsisimula sa isang badyet sa halip na isang proseso ay karaniwang nagtatapos sa isang makinang nakakagawa ng halos lahat ng gusto nila at wala sa mga ito ang mahusay. Isulat ang trabaho, pagkatapos ay ang materyal, pagkatapos ay ang dami, at ang kategorya ang pipili ng sarili nito.

Ang haba ng daluyong ang nagpapasya sa materyal, ang lakas ay hindi

Ang pinakakapaki-pakinabang na tuntunin sa pahinang ito ay nakabaon sa talahanayan ng ispesipikasyon nito: 3 wavelength ang nakalista, at bawat isa ay angkop sa iba't ibang materyales. Isang mahabang CO2 Ang wavelength ay hinihigop ng kahoy, acrylic, katad, at salamin, kaya naman mga pamutol ng laser para sa mga materyales na iyon ay CO2Ang mas maikling wavelength ng hibla ay hinihigop ng metal, at ang ultraviolet ay hinihigop ng mga plastik at salamin nang napakabagal kaya walang nasusunog. Ang pagdaragdag ng lakas ay hindi kailanman nagbabago nito: isang napakalakas CO2 Hindi pa rin kayang pumutol ng makapal na bakal ang laser, at hindi pa rin kayang pumutol ng malinaw na acrylic ang pinagmumulan ng fiber. Itugma muna ang wavelength sa materyal, pagkatapos ay piliin ang lakas para sa kapal at bilis.

Hindi Sapat ang Isang Pares ng Goggles

Narito ang isang punto na nakakahuli sa mga tindahang gumagamit ng higit sa isang laser. Ang proteksiyon na eyewear ay niraranggo para sa mga partikular na wavelength, kaya ang mga salamin na humaharang sa fiber beam ay walang nagagawa laban sa isang CO2 o ultraviolet. Isang workshop na may pananda ng hibla sa tabi ng isang CO2 Ang mang-uukit ay nangangailangan ng 2 magkaibang pares, na may malinaw na label at itinatabi kasama ng kanilang mga makina sa halip na ibahagi sa iba. Lahat ng nasa saklaw ng isang posibleng repleksyon ay nangangailangan ng mga ito, hindi lamang ang operator, at ang mga sinag mula sa pagmamarka ng mga makina ay hindi nakikita, na siyang dahilan kung bakit mapanganib ang mga kaswal na gawi.

Pagtutugma ng trabaho sa laser:

Talaan ng mga dapat tandaan sa pagbili ng laser:

✅ Pangalanan ang proseso bago ihambing ang mga makina.

✅ Itugma ang wavelength sa materyal, hindi sa kakayahang magbadyet.

✅ Bumili ng eyewear na may rating para sa bawat wavelength na pagmamay-ari mo.

✅ Planuhin ang pagkuha at pagpapalamig para sa bawat laser.

✅ Subukan muna ang sarili mong materyal bago gumawa.

Mga bagay na Dapat Isaalang-alang

Ito ay isang maliit na gasgas lamang upang malaman ang tungkol sa awtomatikong CNC laser machining. Gayunpaman, sa pamamagitan ng pagkakaroon ng pangunahing pag-unawa sa mga kapaki-pakinabang na konseptong ito, magagawa mong mabilis na mabuo ang mga ito at palaguin ang iyong kaalaman sa mga pagpipilian sa CNC laser machine.