A Plasma pamutol ay isang tool na nagpuputol ng metal gamit ang isang gas na pinainit sa napakataas na temperatura at napaka-ionized. Inililipat nito ang kapangyarihan ng arko sa workpiece. Ang mataas na temperatura ay natutunaw ang workpiece at hinipan ito, na bumubuo ng gumaganang estado ng pagputol ng plasma. Pagkatapos, ang metal ay natutunaw gamit ang isang plasma arc bilang pinagmumulan ng init.
Ang pagputol ng plasma ay tumutukoy sa high-speed ejection ng inert gas o compressed gas mula sa nozzle upang bumuo ng plasma, na natutunaw ang metal para sa pagputol. Dahil ang plasma ay hindi nag-oxidize ng mga metal tulad ng apoy, ang mga plasma cutting machine ay maaaring magputol ng iba't ibang mga metal na mahirap putulin gamit ang oxygen at may iba't ibang gumaganang gas.
Mga kalamangan
Mas Mahusay na Kalidad ng Pagputol
Ang dros, heat-affected zone, top edge fillet, at cut angle ay ilang pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng cut. Lalo na sa 2 aspeto ng scum at heat-affected zone, ang pagputol ng plasma ay higit na nakahihigit sa pagputol ng apoy. Sa pangkalahatan, walang natitira na scum sa gilid ng pagputol ng plasma, at ang lugar na apektado ng init ay mas maliit.
Mga hamak na tao
Ang proseso ng plasma ay gumagamit ng mainit, de-kuryenteng sisingilin na gas upang matunaw ang metal at hipan ang tinunaw na metal palayo sa ibabaw ng hiwa. Ang pagputol ng apoy ay gumagamit ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng oxygen at bakal upang maputol, kaya nagdudulot ng iron red slag o scum. Dahil sa pagkakaiba ng prosesong ito, ang pagputol ng plasma ay gumagawa ng mas kaunting dumi, at ang dumi na nakadikit dito ay mas madaling alisin. Ang scum na ito ay kadalasang madaling matanggal nang walang sanding o shoveling, na lubos na nakakabawas sa oras na kinakailangan para sa mga pangalawang operasyon, na nagreresulta sa mas mataas na produktibidad na may mas kaunting mga operasyon sa sanding.
Mas Mataas na Kahusayan
Bilang karagdagan sa oras na na-save sa preheating at pangalawang pagpoproseso, ang cutting at piercing speed ng CNC plasma ay maaaring umabot ng hanggang 8.5 beses kaysa sa flame cutting, at ang malaking pagtaas sa production efficiency ay maaaring magdulot ng malaking benepisyo.
Mababang halaga
Kapag sinusuri ang mga gastos, mahalagang maunawaan ang pagkakaiba sa pagitan ng mga gastos sa pagpapatakbo at mga gastos sa pagpapatakbo bawat bahagi o bawat metro. Kaya paano mo matutukoy ang aktwal na halaga ng pagputol ng isang bahagi? Ang gastos sa pagpapatakbo bawat metro ay ang halaga ng lahat ng pinutol bawat oras na hinati sa kabuuang haba (metro) na maaaring putulin sa isang oras. Kasama sa mga gastos sa pagputol ang mga consumable, kuryente, gas, paggawa at patuloy na overhead. Ang gastos sa bawat bahagi ay ang kabuuang haba ng hiwa na kinakailangan upang makagawa ng bahaging beses sa gastos sa pagpapatakbo bawat metro. Ang mga sistema ng plasma ay mas mabilis na nag-cut at gumagawa ng mas maraming bahagi sa isang partikular na yugto ng panahon, na nagreresulta sa isang mas mababang gastos sa bawat bahagi ng pagbawas. Para sa handheld cutting, ang pagkalkula ng halaga ng bawat trabaho o gawain ay nagbibigay ng mas mahusay na pagtatantya ng mga matitipid. Ang oras-oras na gastos sa pagpapatakbo na pinarami ng kabuuang oras na kinakailangan upang makumpleto ang trabaho ay katumbas ng halaga ng trabaho. Para sa pagputol ng oxyfuel, mahalagang i-factor ang preheat time at mahabang pangalawang oras ng pagproseso sa kinakailangang oras.
Mas Mataas na Pagkakakitaan
Ang mas mababang gastos sa bawat bahagi ng sistema ng plasma ay direktang isinasalin sa pinahusay na kakayahang kumita. Ang pagputol sa bawat bahagi ay nakakatipid ng pera, na nagpapataas ng mga margin ng kita. Ang mas maraming bahagi na iyong pinutol kada oras, mas madaragdagan ang iyong kabuuang kita.
Mas Madaling Gamitin
Para sa mga gumagamit ng oxyfuel, nangangailangan ng oras upang matuto at magsanay upang makabisado ang pagtatakda ng mga parameter ng flame chemistry at pagpapanatili ng flame chemistry. Gayunpaman, ang sistema ng pagputol ng plasma ay madaling matutunan at makabisado, at may mataas na katatagan at madaling operasyon sa panahon ng pagputol ng workpiece. Maraming mahalagang on-site na karanasan ang isinama sa cutting control process function, na kumpleto sa pag-andar at madaling patakbuhin.
Mas Mataas na Flexibility
Maaaring putulin ng mga sistema ng plasma ang anumang conductive metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso at tanso. Ginagamit ng mga flame cutting machine ang kemikal na reaksyon sa pagitan ng oxygen at iron sa low-carbon steel para i-cut, kaya magagamit lang ang mga ito para putulin ang low (carbon) steel. Bilang karagdagan, ang mga plasma system ay maaaring gamitin para sa gouging, pagmamarka o pagputol ng kalawangin, pininturahan o kahit na nakasalansan na metal. Hindi lamang iyon, ngunit maaari ka ring mag-bevel o mag-cut ng pinalawak na metal na may sistema ng plasma, na mahirap gawin sa oxyfuel.
Mas mataas na Security
Ang gasolina na ginagamit sa pagputol ng apoy ay pinaghalong oxygen at gas. Ang pinakakaraniwang ginagamit na fuel gas ay acetylene, propane, MAPP, propylene at natural gas. Ang pinakakaraniwang ginagamit sa mga ito ay acetylene dahil gumagawa ito ng mas mataas na temperatura ng apoy at mas mabilis na pagbutas kaysa sa iba pang mga gas. Gayunpaman, ang acetylene ay isang hindi matatag at lubos na nasusunog na gas na lubhang sensitibo sa labis na presyon, temperatura, at kahit static na kuryente. Ang mga pagsabog ng acetylene ay maaaring magdulot ng libu-libong dolyar sa pinsala sa ari-arian at malubhang pinsala sa mga kalapit na tao. Ang ilang mga plasma system ay karaniwang gumagana sa naka-compress na hangin at hindi nangangailangan ng paggamit ng mga nasusunog na gas.
Ang lahat ng mga uri ng thermal cutting ay magbubunga ng ilang amoy at ingay, tulad ng thermal cutting gamit ang cutting table at machine CNC plasma cutting machine system ay maaaring pumili ng water cutting bed, na maaaring lubos na mabawasan ang amoy at ingay. Karamihan sa pagputol ng apoy ay hindi dapat gawin sa ilalim ng tubig dahil sa panganib ng pagsabog.
Kahinaan
Ngunit walang kagamitan na perpekto, at ang plasma cutting machine ay pinapabuti pa rin, at mayroon din itong mga kakulangan. Dahil ang arc light nito ay napakalakas, mayroon itong tiyak na polusyon. Bilang karagdagan, ang ingay na nabuo sa panahon ng pagproseso ay medyo malaki, at mayroon pa ring maraming alikabok, kaya ito ay lubhang hindi kanais-nais para sa pangangalaga sa kapaligiran. Dapat sabihin na ang mga problema na may kaugnayan sa pangangalaga sa kapaligiran ay medyo malaki. Ngayong unti-unti nang pinapaganda ang kagamitan, inaasahan din namin na magkakaroon ito ng mas bago at mas perpektong hitsura.
• Ang pagputol ng plasma ay bubuo ng mapaminsalang gas at arko: Tinutukoy ng prinsipyo ng pagputol ng plasma ang intensity ng arko, ingay at alikabok sa panahon ng proseso ng pagputol, na magpapadumi sa kapaligiran sa isang tiyak na lawak. Ang underwater plasma cutting ay karaniwang ginagamit para sa medium at thick plates, kaya limitado ang cutting thickness.
• Ang verticality ng cutting surface ay mahirap: isang gilid ng cutting surface ay magkakaroon ng malaking bevel, at ang verticality ay mahirap.
• Sa panahon ng proseso ng pagputol, mas maraming cutting slag ang nagagawa sa ibabaw ng proseso ng pagputol. Dahil ang kalidad ng proseso ay hindi apektado, ang slag pagkatapos ng pagputol ay dapat na lupa, na nagpapataas din ng mga gastos sa paggawa.
• Ang pagputol ng plasma ay may mas malaking lugar na apektado ng init at mas malawak na daanan. Hindi angkop para sa pagputol ng manipis na mga sheet dahil ang sheet ay magde-deform dahil sa init.
• Ang mga consumable tulad ng kutsilyo ay mabilis na nauubos. Ngayon ang pagputol ng mga nozzle ay higit na umaasa sa mga pag-import, at ang gastos ay medyo mataas.
