1. Working Gas
Ang gumaganang gas at rate ng daloy ay ang pangunahing parameter na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol. Sa kasalukuyan, ang pangkalahatang paggamit ng air plasma cutting ay isa lamang sa maraming gumaganang gas. Ito ay malawakang ginagamit dahil sa medyo mababang halaga ng paggamit. Kulang talaga ang epekto. Kasama sa working gas ang gas at auxiliary gas. Ang ilang kagamitan ay nangangailangan din ng arc starting gas. Karaniwan, ang naaangkop na trabaho ay pinili ayon sa uri ng pagputol ng materyal, kapal at paraan ng pagputol. gas. Ang gas ay hindi lamang dapat tiyakin ang pagbuo ng plasma jet, ngunit tiyakin din na ang tunaw na metal at oksido sa hiwa ay aalisin. Ang labis na daloy ng gas ay mag-aalis ng mas maraming init ng arko, na ginagawang mas maikli ang haba ng jet, na nagreresulta sa pagbawas ng kapasidad ng pagputol at kawalang-tatag ng arko; masyadong maliit na daloy ng gas ay magdudulot ng pagkawala ng tuwid at pagkaputol ng plasma arc. Ang lalim ay nagiging mas mababaw, at madali ring makagawa ng slag; samakatuwid, ang daloy ng gas ay dapat na mahusay na tumugma sa kasalukuyang pagputol at bilis. Ang kasalukuyang mga plasma cutting machine karamihan ay umaasa sa gas pressure para makontrol ang flow rate, dahil kapag ang torch aperture ay naayos, ang gas pressure ay kumokontrol din sa flow rate. Ang presyon ng gas na ginagamit upang i-cut ang isang tiyak na kapal ng materyal ay karaniwang pinipili ayon sa data na ibinigay ng customer. Kung mayroong iba pang mga espesyal na aplikasyon, ang presyon ng gas ay kailangang matukoy ng aktwal na pagsubok sa pagputol.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na gumaganang gas ay: argon, nitrogen, oxygen, hangin, H35, argon-nitrogen mixed gas, atbp.
A. Ang hangin ay naglalaman ng humigit-kumulang 78% ng nitrogen sa dami, kaya ang mag-abo na nabuo sa pamamagitan ng pagputol ng hangin ay halos kapareho ng kapag pinutol gamit ang nitrogen; ang hangin ay naglalaman din ng humigit-kumulang 21% ng oxygen sa dami. Dahil sa pagkakaroon ng oxygen, ang hangin ay ginagamit para sa pagputol Ang bilis ng mababang carbon steel na materyales ay napakataas din; CNC plasma cutting machine sa parehong oras hangin ay din ang pinaka-ekonomiko gumaganang gas. Gayunpaman, kapag gumagamit ng air cutting nang nag-iisa, magkakaroon ng mga problema tulad ng slag hang, cut oxidation, nitrogen increase, atbp., at ang mas mababang buhay ng electrode at nozzle ay makakaapekto rin sa work efficiency at cutting cost.
B. Maaaring pataasin ng oxygen ang bilis ng pagputol ng mga materyal na bakal. Kapag gumagamit ng oxygen para sa pagputol, ang cutting mode ay halos kapareho sa pagputol ng apoy. Ang mataas na temperatura at mataas na enerhiya na plasma arc ay ginagawang mas mabilis ang bilis ng pagputol, ngunit dapat itong gamitin sa isang elektrod na lumalaban sa mataas na temperatura na oksihenasyon, at sa parehong oras, ang elektrod ay protektado laban sa epekto sa panahon ng pag-arcing upang mapalawak ang Buhay ng elektrod.
C. Ang hydrogen ay karaniwang ginagamit bilang pantulong na gas upang ihalo sa iba pang mga gas. Halimbawa, ang kilalang gas H35 (hydrogen volume fraction ay 35%, ang natitira ay argon) ay isang sa mga gas na may pinakamalakas na plasma arc cutting ability, na higit sa lahat ay nakikinabang sa hydrogen. Dahil ang hydrogen ay maaaring makabuluhang taasan ang arc boltahe, ang hydrogen plasma jet ay may mataas na halaga ng enthalpy. Kapag hinaluan ng argon, ang kakayahan ng plasma jet cutting nito ay lubos na napabuti. Sa pangkalahatan, para sa mga metal na materyales na may kapal na higit sa 70mm, argon + hydrogen ay karaniwang ginagamit bilang cutting gas. Kung ang isang water jet ay ginagamit upang higit pang i-compress ang argon + hydrogen plasma arc, ang isang mas mataas na kahusayan sa pagputol ay maaari ding makuha.
D. Ang nitrogen ay isang karaniwang ginagamit na working gas. Sa ilalim ng kondisyon ng mas mataas na boltahe ng supply ng kuryente, ang nitrogen plasma arc ay may mas mahusay na katatagan at mas mataas na enerhiya ng jet kaysa sa argon, kahit na ang pagputol ng likidong metal na may mataas na lagkit na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at Sa kaso ng mga haluang metal na batay sa nikel, ang dami ng dumi sa ibabang gilid ng hiwa ay maliit din. Ang nitrogen ay maaaring gamitin nang mag-isa o ihalo sa iba pang mga gas. Halimbawa, ang nitrogen o hangin ay kadalasang ginagamit bilang mga gumaganang gas sa panahon ng awtomatikong pagputol. Ang 2 gas na ito ay naging karaniwang gas para sa high-speed cutting ng carbon steel. Minsan ginagamit din ang nitrogen bilang panimulang gas para sa pagputol ng arko ng plasma ng oxygen.
E. Ang argon gas ay halos hindi tumutugon sa anumang metal sa mataas na temperatura, at ang argon plasma arc ay napakatatag. Bukod dito, ang mga nozzle at electrodes na ginamit ay may mahabang buhay ng serbisyo. Gayunpaman, ang boltahe ng argon plasma arc ay mababa, ang halaga ng enthalpy ay hindi mataas, at ang kakayahan sa pagputol ay limitado. Kung ikukumpara sa pagputol ng hangin, ang kapal ng pagputol ay mababawasan ng halos 25%. Bilang karagdagan, sa kapaligiran ng proteksyon ng argon gas, ang pag-igting sa ibabaw ng tinunaw na metal ay medyo malaki, na halos 30% mas mataas kaysa sa kapaligiran ng nitrogen, kaya magkakaroon ng mas maraming problema sa pag-hang. Kahit na ang pagputol na may pinaghalong argon at iba pang mga gas ay may posibilidad na dumikit sa slag. Samakatuwid, bihira na ngayong gumamit ng purong argon nang nag-iisa para sa pagputol ng plasma.
2. Bilis ng Pagputol ng Plasma
Bilang karagdagan sa impluwensya ng gumaganang gas sa kalidad ng pagputol, ang epekto ng bilis ng pagputol sa kalidad ng pagproseso ng CNC plasma cutting machine ay napakahalaga din. Bilis ng pagputol: Ang pinakamainam na hanay ng bilis ng pagputol ay maaaring mapili ayon sa paglalarawan ng kagamitan o tinutukoy ng eksperimento. Dahil sa kapal ng materyal, ang iba't ibang mga materyales, ang natutunaw na punto, ang thermal conductivity at ang pag-igting sa ibabaw pagkatapos ng pagkatunaw, ang bilis ng pagputol ay naaayon din. Iba't-ibang. pangunahing pagganap:
A. Ang isang katamtamang pagtaas sa bilis ng pagputol ay maaaring mapabuti ang kalidad ng hiwa, iyon ay, ang hiwa ay bahagyang mas makitid, ang ibabaw ng hiwa ay mas makinis, at ang pagpapapangit ay maaaring mabawasan.
B. Ang bilis ng pagputol ay masyadong mabilis upang ang linear na enerhiya ng pagputol ay mas mababa kaysa sa kinakailangang halaga. Ang jet sa hiwa ay hindi maaaring mabilis na tangayin ang tinunaw na pagputol na matunaw kaagad upang bumuo ng isang malaking halaga ng trailing drag. pagtanggi.
C. Kapag ang bilis ng pagputol ay masyadong mababa, dahil ang cutting place ay ang anode ng plasma arc, upang mapanatili ang katatagan ng arc mismo, ang CNC spot ay dapat na hindi maiiwasang mahanap ang conduction current malapit sa slit na pinakamalapit sa arc, at ang radial na direksyon ng jet ay naglilipat ng higit na init, upang ang paghiwa ay lumawak. Ang natunaw na materyal sa magkabilang panig ng paghiwa ay nagtitipon at nagpapatigas sa ilalim na gilid, na bumubuo ng isang slag na hindi madaling linisin, at ang itaas na gilid ng paghiwa ay pinainit at natutunaw upang bumuo ng isang bilugan na sulok.
D. Kapag ang bilis ay napakababa, ang arko ay mamamatay dahil sa paghiwa na masyadong malawak. Ipinapakita nito na ang mahusay na kalidad ng pagputol at bilis ng pagputol ay hindi mapaghihiwalay.
3. Plasma Cutting Current
Ang kasalukuyang pagputol ay isang mahalagang parameter ng proseso ng pagputol, na direktang tumutukoy sa kapal at bilis ng pagputol, iyon ay, ang kakayahan sa pagputol, na nakakaapekto sa tamang paggamit ng plasma cutting machine para sa mataas na kalidad na mabilis na pagputol, ang mga parameter ng proseso ng pagputol ay dapat na malalim na nauunawaan at pinagkadalubhasaan.
A. Habang tumataas ang kasalukuyang pagputol, tumataas ang enerhiya ng arko, tumataas ang kapasidad ng pagputol, at tumataas ang bilis ng pagputol nang naaayon.
B. Habang tumataas ang kasalukuyang pagputol, tumataas ang diameter ng arko, at nagiging mas makapal ang arko, na ginagawang mas malawak ang hiwa.
C. Ang sobrang cutting current ay nagpapataas ng nozzle thermal load, ang nozzle ay maagang nasira, at ang cutting quality ay natural na bumababa, at kahit na ang normal na pagputol ay hindi maisagawa.
Kapag pumipili ng power supply bago ang pagputol ng plasma, hindi ka maaaring pumili ng power supply na masyadong malaki o masyadong maliit. Para sa isang supply ng kuryente na masyadong malaki, ito ay isang pag-aaksaya upang isaalang-alang ang gastos ng pagputol, dahil ang gayong malaking kasalukuyang ay hindi maaaring gamitin sa lahat. Gayundin, dahil sa pagtitipid ng badyet sa pagputol ng gastos, kapag pumipili ng supply ng kuryente ng plasma, ang kasalukuyang pagpili ay masyadong maliit, kaya hindi nito matugunan ang sarili nitong mga kinakailangan sa pagputol sa panahon ng aktwal na pagputol, na isang malaking pinsala sa CNC cutting machine mismo. Pinapaalalahanan ka ng Gabortech na piliin ang kasalukuyang pagputol at ang kaukulang nozzle ayon sa kapal ng materyal.
4. Taas ng nozzle
Ang nozzle h8 ay tumutukoy sa distansya sa pagitan ng nozzle end face at ng cutting surface, na bumubuo ng bahagi ng buong haba ng arko. Ang plasma arc cutting sa pangkalahatan ay gumagamit ng patuloy na kasalukuyang o matarik na pagbaba ng panlabas na supply ng kuryente. Matapos tumaas ang nozzle h8, ang kasalukuyang pagbabago ay kaunti, ngunit tataas nito ang haba ng arko at magiging sanhi ng pagtaas ng boltahe ng arko, at sa gayon ay tumataas ang kapangyarihan ng arko; ngunit sa parehong oras Habang lumalaki ang haba ng arko na nakalantad sa kapaligiran, ang enerhiya na nawala ng haligi ng arko ay tumataas.
Sa kaso ng pinagsamang epekto ng 2 salik, ang papel ng una ay kadalasang ganap na nakansela ng huli, ngunit ang epektibong enerhiya sa pagputol ay mababawasan, na nagreresulta sa pagbawas sa kapasidad ng pagputol. Karaniwang ipinapakita nito na ang lakas ng pamumulaklak ng cutting jet ay humina, ang natitirang slag sa ibabang bahagi ng paghiwa ay nadagdagan, at ang itaas na gilid ay labis na natutunaw upang makagawa ng mga bilugan na sulok. Bilang karagdagan, kung isasaalang-alang ang hugis ng plasma jet, ang diameter ng jet ay lumalawak palabas pagkatapos umalis sa bibig ng sulo, at ang pagtaas sa h8 ng nozzle ay hindi maiiwasang nagdudulot ng pagtaas sa lapad ng hiwa. Samakatuwid, ito ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang bilis ng pagputol at kalidad ng pagputol sa pamamagitan ng pagpili ng nozzle h8 bilang maliit hangga't maaari. Gayunpaman, kapag ang nozzle h8 ay masyadong mababa, maaari itong magdulot ng double arc phenomenon. Ang paggamit ng ceramic outer nozzle ay maaaring itakda ang nozzle h8 sa zero, iyon ay, ang dulong mukha ng nozzle ay direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw na puputulin, at maaaring makakuha ng magandang epekto.
5. Arc Power
Upang makakuha ng isang mataas na compressive plasma arc cutting arc, ang cutting nozzle ay gumagamit ng isang mas maliit na nozzle aperture, isang mas mahabang haba ng butas at nagpapalakas ng cooling effect, na maaaring mapataas ang kasalukuyang dumadaan sa nozzle na epektibong cross section, iyon ay, ang power density ng arc Increase. Ngunit sa parehong oras, pinatataas din ng compression ang pagkawala ng kapangyarihan ng arko. Samakatuwid, ang aktwal na epektibong enerhiya na ginagamit para sa pagputol ay mas maliit kaysa sa power output ng power supply. Ang rate ng pagkawala ay karaniwang nasa pagitan ng 25% at 50%. Ang ilang mga pamamaraan tulad ng water compression plasma arc cutting Ang rate ng pagkawala ng enerhiya ay magiging mas malaki, ang isyung ito ay dapat isaalang-alang kapag nagsasagawa ng disenyo ng parameter ng proseso ng pagputol o pagkalkula ng ekonomiya ng mga gastos sa pagputol.
Ang kapal ng mga metal plate na ginagamit sa industriya ay halos nasa ibaba 50mm. Ang pagputol gamit ang mga conventional plasma arc sa loob ng hanay ng kapal na ito ay kadalasang nagreresulta sa malaki at maliliit na hiwa, at ang itaas na gilid ng hiwa ay magdudulot din ng pagbaba sa katumpakan ng laki ng hiwa at Palakihin ang dami ng kasunod na pagproseso. Kapag gumagamit ng oxygen at nitrogen plasma arc upang i-cut ang carbon steel, aluminyo at hindi kinakalawang na asero, kapag ang kapal ng plato ay nasa hanay na 10 ~ 25mm, kadalasang mas makapal ang materyal, mas mabuti ang perpendicularity ng dulong gilid, at ang error sa anggulo ng cutting edge ay 1 Degree ~ 4 degrees. Kapag ang kapal ng plato ay mas mababa sa 1mm, habang bumababa ang kapal ng plato, ang error sa anggulo ng paghiwa ay tumataas mula 3 ° ~ 4 ° hanggang 15 ° ~ 25 °.
Sa pangkalahatan ay pinaniniwalaan na ang sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay dahil sa kawalan ng balanse ng init na input ng plasma jet sa ibabaw ng hiwa, iyon ay, ang enerhiya ng plasma arc ay inilabas nang higit pa sa itaas na bahagi ng hiwa kaysa sa ibabang bahagi. Ang kawalan ng balanse ng paglabas ng enerhiya ay malapit na nauugnay sa maraming mga parameter ng proseso, tulad ng antas ng compression ng plasma arc, bilis ng pagputol, at ang distansya sa pagitan ng nozzle at workpiece. Ang pagtaas ng compression ng arc ay maaaring pahabain ang mataas na temperatura ng plasma jet upang bumuo ng isang mas pare-parehong lugar na may mataas na temperatura, at sa parehong oras ay dagdagan ang bilis ng jet, na maaaring mabawasan ang lapad na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower cut. Gayunpaman, ang labis na compression ng mga maginoo na nozzle ay kadalasang nagreresulta sa double arcing, na hindi lamang kumonsumo ng mga electrodes at nozzle, na ginagawang imposible ang proseso, ngunit humahantong din sa pagbawas sa kalidad ng hiwa. Bilang karagdagan, ang sobrang high speed at sobrang mataas na nozzle h8 ay magpapataas ng pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower width ng cut.
