Ang fiber laser cutting machine na may iba't ibang mga pakinabang nito ay unti-unting pinapalitan ang iba pang mga pamamaraan sa pagpoproseso, higit pa at mas malawak na ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng sheet metal. Kasalukuyang nasa merkado, ginagamit ang maliit at katamtamang laki ng mga negosyo sa pagpoproseso ng sheet metal 1000W fiber laser cutting machine. 1000W fiber laser cutting machine ay maaaring i-cut ang 4mm kapal hindi kinakalawang na asero at 8mm carbon steel. Kaya tinatalakay namin kung paano gumawa 1000W fiber laser cutting machine higit na kahusayan at mabilis na bilis ng pagputol sa batayan ng garantiya ng cutting kapal, upang mapahusay ang produkto idinagdag na halaga.
Pagkatapos ng maraming taon na pananaliksik at praktikal na karanasan sa industriya, STYLECNC Binubuod ng mga inhinyero ang iba't ibang mga kadahilanan tulad ng sumusunod: mga materyales sa pagputol ng laser, assisted gas pressure, mga bahagi ng makina, bilis ng pagputol, at lokasyon ng focus.
6 Mga Salik na Nakakapinsala sa Kalidad ng Laser Cutting ng Fiber Laser Cutting Machine
1. Laser output power at mode.
Kung mas mataas ang output power ng laser, mas maganda ang cutting quality sa plate na may parehong kapal. Kung mas mataas ang akma sa pagitan ng laser cutting mode at ng materyal, mas mahusay ang kalidad ng pagputol.
2. Materyal na workpiece.
Iba ang epekto ng fiber laser cutting machine sa iba't ibang materyales. Ang iba't ibang mga materyales sa metal ay may iba't ibang mga katangian, at ang pagsipsip ng init ng laser ay iba rin. Ang mga karaniwang materyales gaya ng hindi kinakalawang na asero, carbon steel, at mga iron plate ay mabilis na sumisipsip ng init. Mataas din ang cutting quality. Sa kabaligtaran, ang mga high-reflective na materyales (aluminyo, tanso) ay mas mahirap i-cut.
3. Ang kapal at kinis ng ibabaw ng workpiece.
Ang metal fiber laser cutting machine ay angkop para sa pagputol ng manipis na mga plato. Ang cutting effect ng carbon steel sa ibaba 12mm at hindi kinakalawang na asero sa ibaba 6mm ay halata, ang kalidad ay ang pinakamahusay, at ang kahusayan ay maaaring garantisadong. Bilang karagdagan, sa pangkalahatan, ang mas makinis na ibabaw ng materyal, mas mahusay ang kalidad ng hiwa.
4. Pagpili ng pokus na posisyon.
Napakahalaga para sa fiber laser cutting machine na matukoy ang kaukulang posisyon ng focus at ang ibabaw ng materyal bago magtrabaho, at ito ay direktang nauugnay sa kalidad ng pagputol. Ang kapangyarihan sa focal point ay ang pinakamataas, at kadalasan ang focal point ay nasa ibabaw ng cutting material. Kapag ang focal point ay nasa pinakamahusay na posisyon, ang pinakamababang slitting, ang pinakamataas na kahusayan, at ang pinakamahusay na bilis ng pagputol ay maaaring makamit ang pinakamahusay na pagputol. resulta.
5. Ang bilis ng pagputol.
Ang bilis ng pagputol ay may direktang epekto sa kalidad. Masyadong mabilis ang isang fiber laser cutting machine ay madaling maging sanhi ng materyal na hindi malalampasan, at masyadong mabagal ay magiging sanhi ng natitirang cutting slag at ang phenomenon ng nasusunog na mga gilid. Samakatuwid, dapat nating ayusin ang mga parameter ayon sa aktwal na pagkalkula ng kapal ng workpiece upang subukan ang pagputol upang makamit ang pinakamahusay na bilis ng pagputol.
6. Presyon at uri ng auxiliary gas.
Ang presyon ng auxiliary gas ay mayroon ding tiyak na epekto sa kalidad ng pagputol. Kapag gumagamit ng laser cutting machine upang maghiwa ng ilang manipis na metal plate sa mataas na bilis, karaniwang mas mataas na presyon ng gas ang kinakailangan upang maiwasan ang slagging sa likod ng hiwa. Kung ang kapal ng materyal ay tumaas o ang bilis ng pagputol ay bumababa, ang auxiliary gas pressure ay dapat na babaan. Kasabay nito, upang maiwasan ang oksihenasyon ng cutting edge, dapat ayusin ang naaangkop na presyon ng gas.
11 Mga Benepisyo ng Fiber Laser Cutting Machine
1. Mataas na katumpakan ng pagputol.
Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng laser cutting machine ay 0.05mm, at ang katumpakan ng repositioning ay 0.03mm.
2. Makitid na hiwa.
Ang laser beam ay nakatuon sa isang maliit na lugar, upang ang focal point ay umabot sa isang mataas na density ng kapangyarihan, ang materyal ay mabilis na pinainit sa antas ng singaw, at sumingaw upang bumuo ng isang butas. Gamit ang kamag-anak na linear na paggalaw ng light beam at ang materyal, ang butas ay patuloy na bumubuo ng isang hiwa na may napakakitid na lapad. Ang lapad ng slit ay karaniwang 0.10-0.20 mm.
3. Makinis na ibabaw ng pagputol.
Walang burr sa ibabaw ng pagputol, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ng paghiwa ay karaniwang kinokontrol sa loob ng Ra6.5.
4. Mabilis na bilis ng pagputol.
Ang bilis ng pagputol ay maaaring umabot sa 10m/min, at ang maximum na bilis ng pagpoposisyon ay maaaring umabot sa 30m/min, na mas mabilis kaysa sa bilis ng pagputol ng wire.
5. Magandang kalidad ng pagputol.
Non-contact cutting, ang cutting edge ay hindi gaanong apektado ng init, karaniwang walang thermal deformation ng workpiece, at ang pagbagsak ng materyal na nabuo sa panahon ng pagsuntok at paggugupit ay ganap na iniiwasan. Sa pangkalahatan, ang cutting seam ay hindi nangangailangan ng pangalawang pagproseso.
6. Walang pinsala sa workpiece.
Hindi hahawakan ng laser cutting head ang ibabaw ng materyal upang matiyak na hindi ito makakamot sa workpiece.
7. Hindi apektado ng hugis ng workpiece.
Ang pagpoproseso ng laser ay may mahusay na kakayahang umangkop, maaaring magproseso ng anumang mga graphics, at maaaring mag-cut ng mga tubo at iba pang mga profile.
8. Pagtitipid sa puhunan ng amag.
Ang pagpoproseso ng laser ay hindi nangangailangan ng mga amag, hindi kumukonsumo ng mga amag, hindi kailangang ayusin ang mga amag, at nakakatipid ng oras para sa pagpapalit ng amag, sa gayon ay nakakatipid ng mga gastos sa pagproseso at nakakabawas ng mga gastos sa produksyon. Ito ay lalong angkop para sa pagproseso ng malalaking produkto.
9. I-save ang mga materyales.
Gamit ang computer programming, ang mga produkto ng iba't ibang hugis ay maaaring i-cut upang mapakinabangan ang paggamit ng mga materyales.
10. Pagbutihin ang bilis ng paghahatid ng sample.
Matapos mabuo ang pagguhit ng produkto, ang pagproseso ng laser ay maaaring isagawa kaagad, at ang pisikal na bagay ng bagong produkto ay maaaring makuha sa pinakamaikling panahon.
11. Kaligtasan at pangangalaga sa kapaligiran.
Ang pagpoproseso ng laser ay may kaunting basura, mababang ingay, malinis, ligtas, at walang polusyon, na lubos na nagpapabuti sa kapaligiran sa pagtatrabaho.
