CNC Laser Metal Tube Cutting Machine na may Automatic Feeder for Sale

Ano ang CNC Metal Pipe Laser Cutting Machine?

Ang CNC metal pipe laser cutting machine ay isang awtomatikong tube cutter na maaaring lumikha ng mga tumpak na metal tube cut sa iba't ibang hugis at estilo sa pakikipagtulungan ng computer at laser generator. Ang CNC laser tube cutting machine ay maaaring mag-cut ng anumang naka-program na hugis sa mga metal tube sa iba't ibang direksyon at anggulo. Ang mga hugis ng laser-cut ay maaaring idisenyo at i-update nang flexible at mabilis sa pamamagitan ng computer programming. Ang mataas na flexibility ng mga laser tube cutter ay nagbibigay ng malakas na teknikal na suporta para sa higit pa at mas personalized na metal fabrication, at sa gayon ay binabawasan ang paggamit ng mga amag at mga gastos sa paggawa.

Ang modular na disenyo na may CNC controller ay napagtanto ang unmanned at full data production ng pipe cutting operation. Kung ikukumpara sa tradisyonal na metal pipe cutting system tulad ng flame cutting, plasma cutting at water jet cutting, ang katumpakan ng laser-cut metal pipe ay mas mataas. Ang CNC laser tube cutter ay maaaring madaling iakma ayon sa mga pagpapapangit na ito, na hindi rin maaabot ng maraming tradisyonal na metal tube cutting tool.

Nagtatampok ang CNC laser tube cutting machine na may sentralisadong operasyon, flexible cutting, awtomatikong paglo-load at pagbabawas, at ang clamping ay maginhawa at mabilis. Ito ay may precision rack at double drive mode, na madaling mapanatili at mapanatili, at karaniwang walang maintenance. Gumagana ito sa propesyonal na tube cutting software, na siyang pangunahing garantiya para sa epektibong pag-save ng mga materyales at pagpapabuti ng kahusayan sa pagputol. Batay sa mga pakinabang na ito, ang mga laser pipe cutting machine ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga round pipe, square pipe, rectangular pipe at mga espesyal na hugis na pipe sa fitness equipment, office furniture, kitchen cabinet at iba pang industriya.

Paano Gumagana ang isang CNC Laser Tube Cutter?

Pinagsasama ng prinsipyo ng pagpapatakbo ang isang high-energy fiber laser beam na may precision rotary chuck at CNC motion control. Ang pinagmumulan ng laser ay bumubuo ng isang focused beam na nagpapasingaw o nagtutunaw ng metal sa isang nakaprogramang toolpath, habang ang assist gas ay humihihip ng tinunaw na materyal mula sa kerf upang makagawa ng malilinis na gilid. Hinahawakan ng rotary chuck ang tubo at iniikot ito kasabay ng cutting head, na nagbibigay-daan sa mga kumplikadong hugis, anggulo, at contour sa lahat ng panig nang hindi iniiba ang posisyon.

Mga pangunahing yugto ng automation ng awtomatikong siklo ng pagpapakain:

• Ang servo-driven feeder ay nagkakarga ng hilaw na tubo mula sa rack ng materyal papunta sa chuck.

• Awtomatikong inililista ng CNC controller ang materyal sa tamang posisyon ng paggupit.

• Isinasagawa ng laser ang nakaprogramang pagkakasunod-sunod ng pagputol sa lahat ng nakaprogramang profile.

• Ang mga natapos na bahagi ay itinatapon sa mga lalagyan ng koleksyon; ang susunod na tubo ay magkakarga nang walang interbensyon ng operator.

Ang closed-loop automation na ito ay nag-aalis ng manual handling sa pagitan ng mga pagputol, binabawasan ang cycle time bawat bahagi, at pinapanatili ang pare-parehong katumpakan sa lahat ng batch runs. Para sa mga shop na nagpoproseso ng parehong flat sheet at tubular stock, isang dual-purpose fiber laser para sa sheet at tube pinagsasama-sama ang 2 kakayahan sa iisang footprint.

Mga Sinusuportahang Profile ng Tubo at Mga Uri ng Materyal

Ang ST-FCPinoproseso ng 6012K ang malawak na hanay ng mga heometriya ng tubo at mga uri ng metal. Awtomatikong inaayos ng self-centering chuck ang mga irregular na profile ng grip nang walang manu-manong pagbabago sa panga, na mahalaga para sa mga mixed-profile na pagpapatakbo ng produksyon.

Mga sinusuportahang profile ng tubo:

• Bilog na tubo, parisukat na tubo, parihabang profile, patag na bar.

• C-channel, H-beam, U-tube, bakal na pang-anggulo.

• Mga pasadyang espesyal na hugis na extrusion at bukas na mga profile.

Mga katugmang metal:

• Bakal na karbon, banayad na bakal, bakal na yero.

• Hindi kinakalawang na asero (304, 316, 201).

• Aluminyo, tanso, tanso.

Lakas ng Laser kumpara sa Kapasidad ng Kapal ng Pagputol

Ang kapal ng pagputol ay direktang nakadepende sa konpigurasyon ng lakas ng laser. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbibigay ng pinakamataas na kapasidad ng kapal ng dingding ayon sa uri ng metal at antas ng lakas.

Para sa detalyadong mga halaga ng sanggunian ng bilis-kada-kapal, tingnan ang buong tsart ng bilis at kapal ng pagputol ng fiber laser.

Bakit Nahihigitan ng Laser Tube Cutting ang Tradisyonal na mga Pamamaraan

Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagputol ng tubo ay may mga limitasyon na inaalis ng teknolohiya ng fiber laser. Itinatampok ng paghahambing sa ibaba ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagganap.

Para sa mga tindahan ng fabrikasyon na kasalukuyang umaasa sa isang Pamputol ng tubo ng plasma na Hypertherm para sa gawaing tubo, ang pag-upgrade sa fiber laser ay nakakabawas sa oras ng pagtatapos kada bahagi ng 60–80% sa mga profile na gawa sa hindi kinakalawang na asero at aluminyo.

Paano Binabago ng Awtomatikong Sistema ng Pagpapakain ang Produksyon

Kino-convert ng automatic feeder ang isang laser tube cutter mula sa isang semi-manual na kagamitan tungo sa isang ganap na autonomous production cell. Narito ang mga inihahatid nito:

✓ Isang operator ang sabay-sabay na nangangasiwa sa maraming makina, na nakakabawas sa gastos sa paggawa sa bawat piyesa

✓ Ino-optimize ng CNC nesting software ang pagkakalagay ng bahagi sa haba ng tubo, na binabawasan ang mga natirang bahagi

✓ Walang tigil sa pagitan ng mga pagbawas para sa manu-manong pagkarga, na nagpapakinabang sa oras ng operasyon at throughput ng makina

✓ Pare-parehong katumpakan ng dimensyon sa lahat ng batch runs nang walang error sa pagpoposisyon ng tao

✓ Ang pagkarga ng bundle sa simula ng shift ay nagbibigay-daan sa maraming oras ng walang nagbabantay na operasyon

Para sa mga operasyon na nangangailangan din ng post-cut joining, ipares ang tube cutter sa isang awtomatikong makinang panghinang ng CNC laser Lumilikha ng kumpletong daloy ng trabaho sa paggawa mula sa hilaw na tubo hanggang sa tapos na hinang na pagpupulong.

Mga Bentahe ng CNC Laser Tube Cutting Machine na may Automatic Feeding System

Side-hanging machine bed

Side-hanging design, lower center of gravity, stable at maaasahang operasyon, laser blanking, precision error sa loob 0.5mm, upang mapabuti ang katumpakan ng pagputol.

Semi-awtomatikong kagamitan sa pagpapakain

Mabilis na naglo-load ng mga tubo nang paisa-isa. Hindi kailangan ng manu-manong interbensyon, pag-save ng mga gastos sa paggawa at pagtaas ng kahusayan sa produksyon.

Ganap na awtomatikong self-centering pneumatic chucks.

Precision pneumatic chucks, 4-jaw automatic centering clamping, stable clamping nang hindi nasisira ang workpieces, mataas na cutting efficiency.

Chuck jumping para sa maikling tailings (6035K wala)

Maaaring paikliin ng serye ng K ang haba ng tailing sa pamamagitan ng chuck jumping.

Servo follow-up na suporta (6020K normal na uri)

Ang cutting table ay may kasamang napakasensitibo at independiyenteng servo follow-up na suporta upang magbigay ng sapat na puwersa ng suporta sa rotation cutting at makamit ang mataas na katumpakan ng pagputol.

Raytools laser cutting head

Paglikha ng mga kumplikadong paghiwa ng tubo na may payat na bahagi ng TRA at isang payat na nozzle.

MAX pinagmulan ng laser

Mahabang buhay hanggang sa 100,000 oras na may mataas na bilis ng pagputol. G5 connector para sa pagputol ng aluminyo. Ang Raycus at IPG laser source ay opsyonal.

FSCUT3000 EtherCAT bus control system

Ang iba't ibang mga pantulong na tampok ng pagputol ng tubo ay idinisenyo upang matugunan ang maramihang pangangailangan sa pagproseso.

Tubepro controller na may TubesT-Lite nesting software.

3D preview ng metal tube na gupitin, na madaling gamitin at madaling patakbuhin. Ang TubesT propesyonal na nesting software ay opsyonal para sa mga tubo ng L-type at C-type.

Full-automatic feeding device para sa 6012K opsyonal

Ang awtomatikong paghahanda ng materyal ay naka-synchronize sa panahon ng pagproseso, pinaikli ang oras ng pagbabago ng tubo at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

Opsyonal ang pagproseso ng beveling

Ang beveling tube cutting head (opsyonal) ay ginagamit upang hawakan ang 0-45°beveling cutting.

Mga Teknikal na Parameter ng CNC Metal Tube Laser Cutting Machine na may Awtomatikong Feeder

Mga Pangunahing Industriya at Aplikasyon

Ang mga CNC laser pipe cutting machine ay nagsisilbi sa malawak na cross-section ng mga industriya ng paggawa ng metal:

• Bakal at konstruksyon na istruktural: precision framing, mga handrail, gawaing metal na arkitektura

• HVAC: mga konektor ng ductwork, mga reducing assembly, mga branch tee joint

• Mga kagamitan sa sasakyan at fitness: mga roll cage, mga sistema ng tambutso, mga tubular frame

• Langis at gas, paggawa ng barko, aerospace: mga pagputol ng saddle ng tubo, mga dugtungan ng miter, mga paghahanda ng bevel

• Agrikultura at muwebles: mga butas, puwang, bingaw, at mga pandekorasyon na disenyo na direktang pinutol sa tubo

Para sa mga workshop na nangangailangan ng mga programmable bevel angle sa mga dulo ng tubo para sa paghahanda ng hinang, ang 3D tube laser bevel cutting machine nagpapalawak ng karaniwang kakayahang straight-cut gamit ang mga V, Y, at X groove profile.

Laser Cut Metal Pipe Projects

Paano Pumili ng Tamang Konpigurasyon

Mahalaga ang pagpili ng tatak ng pinagmumulan ng laser para sa pangmatagalang pagiging maaasahan. ST-FCMga alok na 6012K MAX, Raycus, at IPG fiber laser na mga opsyon:

• IPG (Alemanya): De-kalidad na beam, pinakamahabang buhay ng serbisyo, mainam para sa 3-shift na produksyon

• Raycus (Tsina): Napatunayang rekord, mahusay na ratio ng presyo-sa-pagganap, malakas na suporta sa loob ng bansa

• MAX (Tsina): Kompetitibong presyo na may maaasahang pagganap, angkop para sa mga tindahan na may iisang shift

Ang lahat ng mga configuration ay isinasama sa propesyonal na tube cutting software na sumusuporta sa DXF/DWG import, awtomatikong paglalagay ng pugad sa haba ng tubo, at mga parametric joint library. Para tuklasin ang kumpletong lineup sa lahat ng antas ng kuryente, bisitahin ang fiber laser tube cutting machine koleksyon, o pagsusuri mga pamutol ng laser ng industriyal na tubo para sa mga heavy-duty na konfigurasyon ng produksyon.

Paano Pinapalakas ng Awtomatikong Pagpapakain ang Produktibidad ng Tube Laser

Ang awtomatikong sistema ng pagkarga at pagsentro ay nag-aalis ng mga bottleneck sa manu-manong paghawak, na nagpapataas ng epektibong oras ng pagputol ng 30–40%. Inaayos ng feeder ang bawat tubo bago ito makarating sa chuck, na pumipigil sa mga maling pagpapakain mula sa baluktot na stock. Ipinares sa isang laser na hibla ng sheet at tubo na may dalawahang gamit, isang makina ang kayang humawak sa parehong patag at tubo na trabaho.

Pagpili ng Tamang Konfigurasyon ng Chuck

Ang 2-chuck system ay angkop para sa mga simpleng bilog at parisukat na tubo ngunit nag-iiwan ng mas mahahabang scrap tail. Ang 3-chuck setup ay nagdaragdag ng mid-length support, binabawasan ang vibration, at nakakamit ng halos zero tail waste. Para sa mga irregular profile, ang 4-jaw chuck na may independent clamping ay nagpapanatili ng concentricity na kailangan para sa tumpak na... pagputol ng fiber laser.

Mga Madalas Itanong

1. Anong mga hugis ng tubo ang kayang hawakan ng isang pipe laser cutter?

Mga bilog na tubo, parisukat at parihabang tubo, mga C-channel, H-beam, angle iron, at mga oval na profile. Tiyaking tumutugma ang mga chuck jaw sa profile ng mga parisukat na tubo, na kadalasang nangangailangan ng mga nakalaang adapter.

2. Paano ko maiiwasan ang pagbabago ng hugis ng mga tubo na may manipis na dingding?

Bawasan ang presyon sa pag-clamp, gumamit ng high-speed cutting na may mas mababang init na ipinapasok, at maglagay ng nitrogen assist gas cooling. Ang mga pansuportang panlaban sa deformation ay nakakatulong na mapanatili ang hugis sa mga dingding na wala pang 2 mm.

3. Ano ang sanhi ng hindi pagkakahanay ng butas sa magkabilang gilid ng tubo?

Hindi nauulit na pag-clamping mula sa mga sira na panga, mga debris sa mga guide rail, o mababang pneumatic pressure. Suriin ang runout gamit ang dial indicator at linisin ang mga panga sa bawat shift bawat iyong gabay sa pagpapanatili ng mga bahagi ng makinang laser.

4. Bakit nag-iiwan ng dumi ang tube laser ko sa gilid ng hiwa?

Maling focal offset, hindi sapat na presyon ng gas, o sira na mga dulo ng nozzle. Ang mas manipis na mga dingding ay nangangailangan ng mas mababaw na pokus (~–1 mm); ang mas makapal na mga dingding ay nangangailangan ng mas malalim na mga offset. Tingnan ang aming gabay sa pag-troubleshoot ng pamutol ng laser.

5. Gaano karaming lakas ng laser ang kailangan ko para sa pagputol ng tubo?

1500-2000W humahawak ng banayad na bakal na hanggang 6 mm ang kapal ng dingding. Nakikinabang ang hindi kinakalawang at aluminyo mula sa 3000W+. Ang mga istrukturang tubo na higit sa 8 mm ay karaniwang nangangailangan ng 4000–6000W.

6. Ano ang zero tail waste at bakit ito mahalaga?

Ang basura sa buntot ay hindi magagamit na kalat sa pagitan ng huling hiwa at ng chuck. Ang isang 3-chuck system ay tumutulak nang lubusan sa mga tubo, na nakakatipid ng 5–10% sa materyal sa mga pagpapatakbo na may mataas na volume.

7. Maaari bang putulin ng isang makina ang parehong patag na sheet at tubo?

Oo. Ang mga dual-purpose fiber laser na may mapagpapalit na flatbed at rotary module ay kayang hawakan ang pareho nang walang pangalawang makina. Ihambing pinakamahusay na mga pamutol ng fiber laser para sa metal para sa pinagsamang mga opsyon.

Mga bagay na Dapat Isaalang-alang

Ang CNC laser tube cutting machine ay isang de-kalidad na kagamitan sa pagputol ng metal na gawa sa fiber laser na may kakayahang makamit ang mabilis at mahusay na pagputol ng mga bilog na tubo, parisukat na tubo, mga tubo na hindi regular ang hugis, at iba pang mga profile ng metal. Lalo na sa mga nakaraang taon—dahil sa malawakang pag-aampon at pagtataguyod ng mga konsepto ng automation—ang mga bagong na-upgrade na kagamitan sa pagputol ng laser para sa mga tubo ng metal ay hindi lamang nagbigay-daan sa awtomatikong produksyon at pagproseso kundi nalampasan din ang mga limitasyon ng tradisyonal na teknolohiya sa pagputol ng laser. Nagreresulta ito sa malaking pagtitipid sa oras at paggawa, nabawasang gastos, at—napakahalaga—mas mabilis na bilis ng pagputol at mas mataas na katumpakan. Gamit ang mga kakayahan nitong may mataas na katumpakan, ang kagamitang ito ay maaaring magsagawa ng mga operasyon tulad ng pagbutas, pagputol hanggang sa haba, at pagputol sa intersecting-line sa mga tubular na materyales, pati na rin ang masalimuot na pagputol gamit ang laser ng mga kumplikadong pattern at hindi regular na hugis na kadalasang mahirap makamit gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan. Kaya, anong mga pag-iingat ang dapat sundin sa pang-araw-araw na operasyon?

1. Ang pagsasaayos ng bilis ng spindle ay dapat gawin lamang kapag ang makina ay ganap na nakahinto. Kapag nagpapalit ng gears, siguraduhing ang mga gears ay ganap na naka-engage at nakalagay nang tama. Kung may matuklasan na anumang abnormal na operasyon habang tumatakbo ang makina, ihinto agad ang makina upang magsagawa ng inspeksyon.

2. Bago putulin, dapat isaayos ang cutting tool at mahigpit na ikabit ang workpiece. Ang haba ng pang-ipit ng workpiece ay dapat na hindi bababa sa 50 milimetro. Ang positioning baffle ay dapat na mahigpit na nakakabit. Ang pormal na operasyon ng pagputol ay maaari lamang magsimula pagkatapos makumpleto ang isang serye ng mga trial run check, kabilang ang pag-clamping, pag-unclamping, forward rotation, at reverse rotation.

3. Kapag umiikot ang makina, walang bahagi ng katawan ng tao ang pinapayagang madikit sa anumang gumagalaw na bahagi ng transmisyon. Dapat mahigpit na itali ng mga operator ang kanilang mga manggas at mahigpit na ipinagbabawal ang pagsusuot ng guwantes habang nagtatrabaho. Dapat na ilayo ang ulo ng operator sa daanan ng paggupit.

4. Dapat ihinto ang makina bago magsagawa ng mga operasyon tulad ng pagpapalit ng mga kagamitan, pagsukat ng mga workpiece, pagsasagawa ng pagpapadulas at pagpapanatili, o paglilinis ng mga dulo ng tubo.

5. Kapag pinuputol ang mga dulo ng tubo (mga labi ng scrap), dapat gawin ang mga naaangkop na hakbang upang maiwasan ang paglipad palabas ng mga naputol na dulo at pagdulot ng pinsala.

6. Kapag nagkakarga ng mahahabang tubo sa rack ng materyal o binibitawan ang feeding clamp, dapat ipatupad ang mga pag-iingat sa kaligtasan upang maiwasan ang paggulong, pagtama, o pagdulas pababa ng mga tubo at pagdulot ng pinsala.

7. Kapag gumagamit ng tube cutter na uri ng grinding-wheel, siyasatin nang maaga ang grinding wheel upang tingnan ang anumang pinsala, bitak, o senyales ng pagkakalantad sa kahalumigmigan, at tiyakin na maayos ang koneksyon ng power cord.

8. Bago putulin, siguraduhing nasa maayos na kondisyon at gumagana nang maayos ang sistema ng pangongolekta ng alikabok ng pamutol ng tubo.

9. Mahigpit na ipinagbabawal sa mga tauhan ang pagtayo sa direksyon ng pagpapakain o pagdiskarga ng workpiece.