Ano ang Laser Marking Machine?
Ang pagmamarka ng laser ay isang paraan para sa pag-label ng iba't ibang uri ng mga bagay gamit ang isang laser. Ang prinsipyo ng laser marking ay ang isang laser beam kahit papaano ay nagbabago sa optical na hitsura ng isang ibabaw na tinatamaan nito. Ito ay maaaring mangyari sa pamamagitan ng iba't ibang mga mekanismo:
1. Ablation ng materyal (laser ukit); minsan ay nag-aalis ng ilang kulay na layer sa ibabaw.
2. Natutunaw ang isang metal, kaya binabago ang istraktura sa ibabaw.
3. Bahagyang nasusunog (carbonization) hal ng papel, karton, kahoy, o polimer.
4. Pagbabago (hal. pagpapaputi) ng mga pigment (industrial laser additives) sa isang plastic na materyal.
5. Pagpapalawak ng isang polimer, kung halimbawa ang ilang additive ay sumingaw.
6. Pagbuo ng mga istrukturang pang-ibabaw tulad ng maliliit na bula.
Sa pamamagitan ng pag-scan sa laser beam (hal. may 2 movable mirror), posible na mabilis na magsulat ng mga titik, simbolo, bar code, at iba pang graphics, gamit ang vector scan o raster scan. Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng mask na nakalarawan sa workpiece (projection marking, mask marking). Ang pamamaraang ito ay simple at mas mabilis (naaangkop kahit na sa mga gumagalaw na workpiece) ngunit hindi gaanong nababaluktot kaysa sa pag-scan.
Ang ibig sabihin ng "Laser marking" ay pagmamarka o pag-label ng mga workpiece at materyales na may laser beam. Kaugnay nito, ang iba't ibang mga proseso ay nakikilala, tulad ng pag-ukit, pag-alis, paglamlam, pagsusubo at pagbubula. Depende sa materyal at kinakailangan sa kalidad, ang bawat isa sa mga pamamaraang ito ay may sariling mga pakinabang at disadvantages.
Paano Gumagana ang Laser Marking Machine?
Mga pangunahing kaalaman sa teknolohiya ng laser
Ang lahat ng mga laser ay binubuo ng 3 sangkap:
1. Isang panlabas na pinagmumulan ng bomba.
2. Ang aktibong laser medium.
3. Ang resonator.
Ang pinagmumulan ng bomba ay gumagabay sa panlabas na enerhiya patungo sa laser.
Ang aktibong laser medium ay matatagpuan sa loob ng laser. Depende sa disenyo, ang laser medium ay maaaring binubuo ng isang gas mixture (CO2 laser), ng isang kristal na katawan (YAG laser) o glass fibers (fiber laser). Kapag ang enerhiya ay pinapakain sa daluyan ng laser sa pamamagitan ng bomba, naglalabas ito ng enerhiya sa anyo ng radiation.
Ang aktibong laser medium ay matatagpuan sa pagitan ng 2 salamin, ang "resonator". Ang isa sa mga salamin na ito ay isang one-way na salamin. Ang radiation ng aktibong laser medium ay pinalakas sa resonator. Kasabay nito, isang tiyak na radiation lamang ang maaaring umalis sa resonator sa pamamagitan ng one-way na salamin. Ang bundle na radiation na ito ay ang laser radiation.
Mga Benepisyo ng Laser Marking Machine
High-Precision na Pagmamarka sa Patuloy na Kalidad
Salamat sa mataas na katumpakan ng pagmamarka ng laser, kahit na napakapinong mga graphics, 1-point na mga font at napakaliit na geometries ay magiging malinaw na nababasa. Kasabay nito, ang pagmamarka gamit ang laser ay nagsisiguro ng patuloy na mataas na kalidad na mga resulta.
Mataas na Bilis ng Pagmamarka
Ang pagmamarka ng laser ay ang pinakamabilis na proseso ng pagmamarka na magagamit sa merkado. Nagreresulta ito sa mataas na produktibidad at mga benepisyo sa gastos sa panahon ng paggawa. Depende sa materyal na istraktura at sukat, iba't ibang mga pinagmumulan ng laser (hal. fiber laser) o laser machine (hal. galvo lasers) ay maaaring gamitin upang higit pang mapabilis ang bilis.
Matibay na Pagmamarka
Ang laser etching ay permanente at sa parehong oras ay lumalaban sa abrasion, init at mga acid. Depende sa mga setting ng parameter ng laser, ang ilang mga materyales ay maaari ding markahan nang hindi nasisira ang ibabaw.
Mga Application ng Laser Marking Machine
Ang laser marking machine ay may malaking iba't ibang mga aplikasyon:
1. Pagdaragdag ng mga numero ng bahagi, "gamitin ayon sa" mga petsa at mga katulad nito sa mga pakete ng pagkain, bote, atbp.
2. Pagdaragdag ng nasusubaybayang impormasyon para sa kontrol sa kalidad.
3. Pagmarka ng mga naka-print na circuit board (PCB), mga elektronikong sangkap, at mga cable.
4. Pag-print ng mga logo, bar code at iba pang impormasyon sa mga produkto.
Kung ikukumpara sa iba pang mga teknolohiya sa pagmamarka tulad ng ink jet printing at mechanical marking, ang laser marking ay may ilang mga pakinabang, tulad ng napakataas na bilis ng pagproseso, mababang gastos sa pagpapatakbo (walang paggamit ng mga consumable), pare-pareho ang mataas na kalidad at tibay ng mga resulta, pag-iwas sa mga kontaminasyon, kakayahang magsulat ng napakaliit na feature, at napakataas na flexibility sa automation.
Ang mga plastik na materyales, kahoy, karton, papel, katad at acrylic ay kadalasang minarkahan ng medyo mababang lakas CO2 mga laser. Para sa mga metal na ibabaw, ang mga laser na ito ay hindi gaanong angkop dahil sa maliit na pagsipsip sa kanilang mahabang wavelength (sa paligid ng 10 μm); mas angkop ang mga wavelength ng laser hal sa 1-μm na rehiyon, gaya ng maaaring makuha hal. sa lamp- o diode-pumped Nd:YAG lasers (karaniwang Q-switched) o may fiber laser. Ang mga karaniwang kapangyarihan ng laser na ginagamit para sa pagmamarka ay nasa pagkakasunud-sunod ng 10 hanggang 100 W. Ang mas maiikling wavelength tulad ng 532 nm, tulad ng nakuha sa pamamagitan ng pagdodoble ng frequency ng YAG lasers, ay maaaring maging kapaki-pakinabang, ngunit ang mga naturang mapagkukunan ay hindi palaging mapagkumpitensya sa ekonomiya. Para sa pagmamarka ng mga metal tulad ng ginto, na masyadong mababa ang pagsipsip sa 1-μm spectral na rehiyon, ang mga maikling wavelength ng laser ay mahalaga.
Mga Metal
Hindi kinakalawang na asero, aluminyo, ginto, pilak, titan, tanso, platinum o tanso
Ang laser ay mahusay na nagsisilbi sa loob ng maraming taon, lalo na pagdating sa laser engraving at laser marking metals. Hindi lamang ang mga malambot na metal, tulad ng aluminyo ngunit ang bakal o napakatigas na haluang metal ay maaari ding markahan ng tumpak, nababasa at mabilis gamit ang isang laser. Sa ilang mga metal, tulad ng mga bakal na haluang metal, posible pa ring magpatupad ng mga markang lumalaban sa kaagnasan nang hindi nasisira ang istraktura sa ibabaw gamit ang pagmamarka ng pagsusubo. Ang mga produktong gawa sa metal ay minarkahan ng mga laser sa isang malawak na hanay ng mga industriya.
Plastik
Polycarbonate(PC), Polyamide(PA), Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS), Polyimide (PI), Polystyrene (PS), Polymethylmetacrylate (PMMA), Polyester (PES)
Ang mga plastik ay maaaring markahan o ukit ng mga laser sa iba't ibang paraan. Sa pamamagitan ng fiber laser, maaari mong markahan ang maraming iba't ibang plastik na ginagamit sa komersyo, tulad ng polycarbonate, ABS, polyamide, at marami pang iba na may permanenteng, mabilis, mataas na kalidad na tapusin. Salamat sa mababang oras ng pag-set-up at flexibility ng pagmamarka ng laser na nag-aalok, maaari mong markahan ang kahit na maliliit na batch size sa matipid.
Mga organikong materyales
Ang mga organikong materyales ay nangangailangan ng mga espesyal na solusyon upang mabigyan sila ng mga permanenteng marka na may malinaw na mga contour. Ang aming mga eksperto ay bumuo ng Laser Marking System na perpektong tumutugon sa pangangailangang ito. Mga system na ang intensity ay maaaring kontrolin upang mapanatili ang pagbuo ng init sa loob ng nais na mga limitasyon.
Salamin at Keramik
Ang materyal tulad ng salamin at ceramics ay naglalagay ng mahigpit na hinihingi sa aming mga customer at sa mga industriya kung saan sila nagpapatakbo. Para sa layuning ito, STYLECNC ay nakabuo ng isang teknolohiyang makakapaglapat ng mataas na contrast, walang basag na mga marka sa salamin.
Iba't ibang Proseso ng Laser Marking Machine
Pagmamarka ng pagsusubo
Ang pagmamarka ng Annealing ay isang espesyal na uri ng laser etching para sa mga metal. Ang epekto ng init ng laser beam ay nagdudulot ng proseso ng oksihenasyon sa ilalim ng materyal na ibabaw, na nagreresulta sa pagbabago ng kulay sa ibabaw ng metal.
Sa panahon ng laser engraving, ang ibabaw ng workpiece ay natutunaw at sumingaw gamit ang laser. Dahil dito, inaalis ng laser beam ang materyal. Ang ginawang impression sa ibabaw ay ang ukit.
Pag-alis
Sa panahon ng pag-alis, inaalis ng laser beam ang mga top coat na inilapat sa substrate. Nagkakaroon ng contrast bilang resulta ng iba't ibang kulay ng top coat at substrate. Ang mga karaniwang materyales na minarkahan ng laser sa pamamagitan ng paraan ng pag-alis ng materyal ay kinabibilangan ng anodized aluminum, coated metals, foil at films, o laminates.
foaming
Sa panahon ng pagbubula, natutunaw ng laser beam ang isang materyal. Sa panahon ng prosesong ito, ang mga bula ng gas ay ginawa sa materyal, na sumasalamin sa liwanag nang diffusely. Ang pagmamarka ay magiging mas magaan kaysa sa mga lugar na hindi nakaukit. Ang ganitong uri ng laser marking ay pangunahing ginagamit para sa maitim na plastik.
Carbonizing
Ang carbonizing ay nagbibigay-daan sa malakas na contrast sa maliwanag na ibabaw. Sa panahon ng proseso ng carbonizing ang laser ay nagpapainit sa ibabaw ng materyal (minimum na 100° C) at oxygen, hydrogen o kumbinasyon ng parehong mga gas ay ibinubuga. Ang natitira ay isang madilim na lugar na may mas mataas na konsentrasyon ng carbon.
Maaaring gamitin ang carbonizing para sa mga polimer o bio-polymer tulad ng kahoy o katad. Dahil ang carbonizing ay palaging humahantong sa madilim na marka, ang kaibahan sa madilim na materyales ay magiging minimal.
Ang pag-ukit ng kulay ay isang proseso ng pagmamarka na gumagamit ng MOPA fiber laser source upang markahan ang kulay sa ibabaw ng metal gaya ng stainless steel, titanium, atbp. Ang MOPA ay tumutukoy sa isang configuration na binubuo ng master laser (o seed laser) at isang optical amplifier upang palakasin ang output power.
3D pagmamarka
Ang 3D sistema ng pagmamarka ng laser ay sa pamamagitan ng software control optical expanded beam lens sa optical axis direction high speed reciprocating motion, dynamic na pagsasaayos ng focal length ng laser beam, paggawa ng focal spot sa iba't ibang lokasyon sa ibabaw ng workpiece na panatilihing pare-pareho, upang mapagtanto ang 3D ibabaw, isang surface precision ng laser processing.
