Awtomatikong CNC Mold Maker na Ibinebenta

Ang CNC milling machine ay isang awtomatikong tool sa pagmamanupaktura na kinokontrol ng computer, gumagana sa mga naka-program na tagubilin, gamit ang milling cutter upang alisin ang labis mula sa isang workpiece, na nagreresulta sa mga tumpak na hugis na may mataas na repeatability.

Ang mga CNC milling machine ay napakapopular para sa precision machining ng karamihan sa mga materyales, kabilang ang mga metal, kahoy, at mga composite, na nagpapahintulot sa mga kumplikadong disenyo at mga bahagi na may mataas na pagpapaubaya na malikha gamit ang isang awtomatikong proseso.

Ang mga CNC mill ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng amag, prototyping, paggawa ng mga bahagi para sa aerospace, mga industriya ng sasakyan, electronics, mga medikal na kagamitan, at custom na tool kasama ng mga fixture. Ang nagbibigay sa kanila ng isang kritikal na katayuan sa loob ng modernong mga daloy ng trabaho sa pagmamanupaktura ay na maaari silang magsagawa ng iba't ibang mga function, kabilang ang pagputol, pag-ukit, pag-tap, pag-ukit, paggiling, pagbabarena, pag-tap, at pagtatapos sa ibabaw.

Mga Tampok at Mga Bentahe ng Awtomatikong CNC Milling Machine para sa Paggawa ng Mould

• Ang CNC mill na ito ay iniinspeksyon gamit ang laser interferometer bago umalis sa pabrika.

• Tinitiyak ng nakasarang lugar ng trabaho ang kaligtasan sa operasyon at isang kapaligirang walang kontaminasyon.

• Nagtatampok ng integral na istrukturang cast-iron gantry na nag-aalok ng mataas na estabilidad at tigas, na nakakamit ng katumpakan sa pagma-machining na 0.01mmAng gantry bed at worktable ay gumagamit ng pinagsamang disenyo para sa higit na katigasan, na nag-aalis ng mga error sa pag-assemble sa pagitan ng 2 at tinitiyak ang napapanatiling katumpakan ng machining sa pangmatagalang paggamit. Mahalaga rin ang disenyo ng dual-column, na makabuluhang nagpapahusay sa pangkalahatang katigasan ng makina.

• Nilagyan ng high-speed, water-cooled variable-frequency motor, ang CNC milling machine ay naghahatid ng mataas na torque, malakas na cutting force, at high-frequency performance na may mahabang buhay ng serbisyo, na sumusuporta sa tuluy-tuloy at pangmatagalang operasyon.

• Mga linear guideway ng HIWIN: Gawa sa Taiwan, dinisenyo para sa linear reciprocating motion.

• Mga servo motor at drive: Mga tatak na Hapones na kilala sa mataas na katumpakan at tibay.

• SYNTEC (Taiwan) Sistema ng kontrol na CNC: Mabisa, madaling gamitin, at sulit.

• Ang lahat ng 3 axes ay gumagamit ng mga German ball screw at Taiwanese linear guideways upang matiyak ang katumpakan at kakayahang maulit ang pagma-machining.

• Ang makina ay may disenyong moving-table upang mapanatili ang katatagan sa pagpapatakbo at mataas na katumpakan.

• Ang spindle ay may sistema ng pagpapalamig gamit ang sirkulasyon ng langis. Iba't ibang paraan ng pagpapalamig gamit ang workpiece ang maaaring gamitin, kabilang ang paglulubog (water/oil bath) o nozzle-based mist cooling.

• Ganap na nakasarang disenyo na nagtatampok ng panlabas na sistema ng sirkulasyon ng cutting-oil. Ang mesa ng trabaho ay isang piraso ng paghahagis, na nagbibigay ng matatag na istraktura at mataas na kapasidad sa pagdadala ng karga.

• Isinasama ang kilalang high-precision bidirectional ball screws, Taiwanese linear guideways, at high-precision bearings para sa superior rigidity at dynamic accuracy. Ang Yaskawa (Japan) servo motors—na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na precision at mataas na power—ay epektibong nagpapaliit ng vibration amplitude, na tinitiyak ang mas maayos na paggalaw sa lahat ng 3 axes.

• Ang CNC mill na ito ay isang multifunctional unit na gumagana sa mga prinsipyong katulad ng mga kumbensyonal na CNC machine: ang control system ang nagdidirekta sa paggalaw ng makina batay sa nakaprogramang code upang awtomatikong isagawa ang mga proseso ng pag-ukit at paggiling.

Mga Teknikal na Parameter ng Awtomatikong CNC Milling Machine para sa Paggawa ng Mould

Proseso ng Paggiling ng CNC

Awtomatikong CNC Milling Machine para sa Mga Aplikasyon sa Paggawa ng Amag

Ang CNC milling machine na ito ay mainam para sa paggiling ng karamihan sa mga materyales, kabilang ang tanso, aluminyo, bakal, bakal, tanso, kahoy, foam, at plastik. Karaniwan itong ginagamit sa paggawa ng injection mold, automotive, ironware mold, shoe mold, drop mold, metal molds, clock parts, copper electrodes, zinc electrodes, metal electrodes, metal crafts, metal arts, alahas, jade, dental crown, at iba pang industriya ng paghubog. Ito ay dinisenyo para sa batch machining molds, relo, salamin sa mata, panel, brand, badge, panlabas na ibabaw, 3-dimensional graphics at mga salita. Madali itong makagawa ng mga... 2D/3D mga relief sa iba't ibang materyales.

Mga Proyekto ng Awtomatikong CNC Milling Machine

Mga Tip sa Pagpapanatili para sa Mga CNC Milling Machine

Ang CNC milling machine ay isang high-precision at high-efficiency machining equipment. Ang regular na pagpapanatili ay mahalaga upang mapanatili ang katumpakan nito at mapahaba ang buhay ng serbisyo nito.

• Paglilinis ng Alikabok: Gumamit ng malambot na tela at sabong panlaba upang linisin ang ibabaw ng kagamitan sa pag-ukit at paggiling ng makina, panatilihing malinis ang hitsura ng kagamitan, at maiwasan ang pagpasok ng alikabok at mga labi sa kagamitan.

• Pagpapanatili ng mga Bahagi: Regular na suriin ang iba't ibang bahagi ng engraving at milling machine, kabilang ang mga guide rail, transmission system, spindles, fixtures, atbp., upang matiyak na gumagana ang mga ito nang normal, at mahanap at malutas ang mga problema sa oras.

• Pagpapanatili ng pagpapadulas: Lubricate ang iba't ibang bahagi ng engraving at milling machine ayon sa mga kinakailangan ng manwal ng kagamitan upang matiyak ang friction coefficient at kahusayan sa pagpapatakbo sa pagitan ng mga bahagi ng kagamitan.

• Temperature Control: Regular na suriin ang gumaganang temperatura ng engraving at milling machine upang maiwasan ang labis na temperatura na nakakaapekto sa normal na operasyon ng kagamitan, at harapin ang abnormal na mga problema sa temperatura sa oras.

• Pagpapanatili ng Sistema ng Paglamig: Ang sistema ng paglamig ay dapat gamitin sa panahon ng proseso ng pag-ukit at paggiling upang matiyak ang pagkawala ng init ng spindle at tool, bawasan ang pagkasira ng tool at pahabain ang buhay ng kagamitan.

• Regular na Pag-calibrate: Regular na i-calibrate ang makina upang matiyak ang katumpakan ng pagproseso at katatagan ng kagamitan.

• Proteksyon sa Kaligtasan: Siguraduhin na ang mga pasilidad ng proteksyon sa kaligtasan sa paligid ng makina ay buo upang matiyak ang kaligtasan ng operator at maiwasan ang mga aksidente.

• Napapanahong Pagpapanatili: Kapag may nakitang pagkabigo o mga problema sa kagamitan, dapat na makipag-ugnayan sa mga propesyonal na tauhan sa pagpapanatili para sa pagkumpuni upang maiwasan ang paglaki ng problema at maapektuhan ang normal na paggamit ng kagamitan.

Sa buod, ang mga CNC milling machine ay nangangailangan ng regular na pagpapanatili at atensyon sa detalye upang mapanatili ang kagamitan sa mabuting kondisyon at mapabuti ang katumpakan at kahusayan nito.

Mga Bakal na Molde at Paano Nila Makinarya

Nagsisimula ang paggawa ng molde sa tamang bakal, at ang bawat grado ay magkakaiba sa mga makina. Ang mga pre-hardened na grado ay dumarating na handa nang putulin, na nakakatipid ng oras at naglilimita sa distortion. Ang P20 ay nasa humigit-kumulang tatlumpung HRC at madaling makinarya para sa mga pangkalahatang molde, habang ang NAK80 ay tumatakbo malapit sa apatnapung HRC ngunit pinakikintab hanggang sa maging salamin para sa mga cosmetic cavities. Ang mas mahirap at mataas na volume na trabaho ay gumagamit ng H13, na karaniwang pinapakinis nang malambot at pagkatapos ay initin sa humigit-kumulang limampung HRC. Ang mga stainless grade tulad ng S136 ay nagdaragdag ng corrosion resistance para sa mga optical at medical molde. Ang high-speed mill na ito ay angkop para sa pre-hardened na bakal at mga finishing pass; para sa mabigat na roughing ng malalaking bloke, isang CNC vertical machining center nagdadala ng mas maraming masa.

Paggawa ng mga Kagamitan at Istratehiya para sa mga Butas ng Amag

Ang malilinis na butas ay nagmumula sa mga carbide tool at sa isang magaan na estratehiya sa pagputol. Ang mga ball-nose end mill ay sumusubaybay sa mga kurbadong ibabaw ng isang molde, at ang pinahiran na carbide ay nagpapanatili ng gilid nito sa tool steel nang mas matagal kaysa sa high-speed steel. Ang modernong hard milling ay direktang pinuputol ang pinatigas na bloke, na kumukuha ng mababaw at pare-parehong mga pasa kaya ang mga puwersa ng pagputol at init ay nananatiling kontrolado. Ang pagtatapos ng ibabaw ay nakatakda sa pagtatapos ng pasa: ang isang maliit na stepover ay nagpapanatili sa scallop h8 na mababa, kaya ang butas ay natatanggal na malapit sa pinakintab at binabawasan ang oras ng pagtatapos ng kamay. Ang maikling tool stick-out at mababang runout ay nagpoprotekta sa parehong tapusin at sa tool. Isang mabilis na pagtingin sa isang gabay sa mga pamutol at bit ng CNC milling nakakatulong sa pagpili ng kagamitan.

Mga karaniwang grado ng bakal na hulmahan:

Mga pinakamahusay na kasanayan sa paggiling ng amag:

✓ Itugma ang grado ng bakal sa tagal at tibay ng molde.

✓ Gumamit ng mga carbide ball-nose tool para sa 3D mga butas

✓ Matigas na gilingan nang mahina at walang tigil.

✓ Paliitin ang finishing stepover para maputol ang polishing.

✓ Maglagay ng alikabok ng grapayt upang protektahan ang makina.

Mga Madalas Itanong

Anong katigasan ng bakal ang kayang tiisin ng gilingang ito?

Komportable nitong ginagamit ang pre-hardened mold steel sa hanay na tatlumpu hanggang apatnapung HRC, tulad ng P20 at NAK80. Ang ganap na pinatigas na bakal na higit sa apatnapu't walong HRC ay pinakamahusay na pinuputol nang malambot at pagkatapos ay initin, o tinatapos gamit ang mga light carbide passes. Ang mga napakatigas na detalye ay maaaring angkop sa EDM.

Kaya ba nito makinahin ang mga graphite at copper EDM electrodes?

Oo. Malinis ang mga makinang tanso gamit ang matatalas na kagamitan at ambon. Mabilis pumutol ang grapayt ngunit nagiging pino, nakasasakit, at konduktibong alikabok, kaya mahalaga ang pagpigil at pagkuha upang protektahan ang spindle at dumudulas. Ang nakapaloob na cabin ay nakakatulong na mapanatiling kontrolado ang alikabok na iyon.

Paano ako makakakuha ng makinis na pagtatapos mula sa makina?

Tapusin gamit ang isang ball-nose tool at isang maliit na stepover. Kung mas mahigpit ang stepover, mas mababa ang mga ridge na natitira sa pagitan ng mga daanan, kaya ang ibabaw ay nangangailangan lamang ng kaunting pagpapakintab. Panatilihing maikli at balanse ang tool, na may matatag na mga kurba.

Paano naiiba ang CNC mill sa router?

Ang isang gilingan ay ginawa nang mas mabigat at mas matibay para sa pagputol ng metal, na may mas matibay na spindle, habang ang isang router ay mas pinapaboran ang bilis sa kahoy at plastik. Ang modelong ito ay isang high-speed mold mill. Tingnan kung paano ang isang magkaiba ang gilingan, machining center, at router.

Anong software at kontrol ang ginagamit nito?

Nagpapatakbo ito ng Syntec control at nagbabasa ng karaniwang G-code. Ikaw ang nagdidisenyo ng molde at bumubuo ng mga toolpath sa CAM, pagkatapos ay ipinapadala ang code sa makina. Karamihan CAD at CAM software na naglalabas ng malinis na 3-axis G-code ang magpapaandar nito.

Awtomatiko ba itong nagpapalit ng mga kagamitan?

Gumagamit ang modelong ito ng manu-manong pagpapalit ng kagamitan gamit ang mga BT20 o BT30 holder, na akma sa mga trabahong gumagamit ng ilang kagamitan. Para sa mga gawaing hulmahan na hindi binabantayan na umiikot sa maraming kagamitan, isang makinang panghulma na may awtomatikong tagapagpalit ng kagamitan nakakatipid ng mga hinto.