2024 Gabay ng Baguhan sa Pag-setup at Paggamit ng mga Plasma Cutter

A Plasma pamutol ay isang power tool na gumagamit ng plasma cutting technology upang matunaw at ma-evaporate ang incision ng metal workpiece sa pamamagitan ng paggamit ng init ng plasma arc na may argon, hydrogen, nitrogen, oxygen, air, water vapor at ilang halo-halong gas upang bumuo ng isang incision.

Ang mga plasma cutter ay may iba't ibang hugis at sukat. Mayroong malalaking format na CNC plasma cutting table na gumagamit ng mga robotic arm upang kontrolin ang tumpak na pagputol, at mayroon ding mga naka-streamline na handheld plasma cutter na ginagamit sa mga hand workshop. Anuman ang laki, ang lahat ng mga pamutol ng plasma ay nakabatay sa parehong prinsipyo, at ang disenyo ng istruktura ay halos pareho. Kapag gumagana ang plasma cutting machine, nagpapadala ito ng compressed gas tulad ng nitrogen, argon o oxygen sa pamamagitan ng makitid na tubo. Ang isang negatibong elektrod ay inilalagay sa gitna ng tubo. Kapag ang kapangyarihan ay ibinibigay sa negatibong elektrod at ang pagbubukas ng nozzle ay kumontak sa metal, isang conductive loop ay nabuo, at isang mataas na enerhiya na electric spark ay nabuo sa pagitan ng elektrod at ng metal. Habang dumadaloy ang inert gas sa pipeline, pinapainit ng electric spark ang gas hanggang umabot ito sa ika-4 na estado ng matter. Ang proseso ng reaksyon na ito ay gumagawa ng isang stream ng plasma na may temperatura na humigit-kumulang 16,649 degrees Celsius at isang rate ng daloy na 6,096 metro bawat segundo, na maaaring mabilis na gawing slag ang metal. Ang electric current ay dumadaloy sa plasma mismo. Hangga't ang elektrod ay patuloy na pinapagana at ang plasma ay nakikipag-ugnayan sa metal, ang arc generation cycle ay tuluy-tuloy. Upang matiyak ang contact na ito habang iniiwasan ang pinsala na dulot ng oksihenasyon at iba pang hindi kilalang mga katangian ng plasma, ang cutting machine nozzle ay nilagyan ng isa pang hanay ng mga tubo. Ang grupong ito ng mga tubo ay patuloy na naglalabas ng proteksiyon na gas upang protektahan ang lugar ng pagputol. Ang presyon ng shielding gas ay maaaring epektibong makontrol ang radius ng columnar plasma. Ang lokasyon ng pag-install ng pamutol ng plasma ay dapat na malayo sa malakihang kagamitang elektrikal at mga lugar na may madalas na pagkagambala sa kuryente.

Ang mga plasma cutting machine ay maaaring mag-cut ng carbon steel, stainless steel, iron, aluminum, copper, titanium, nickel at iba pang metal na materyales, at malawakang ginagamit sa mga lokomotibo, sasakyan, pressure vessel, makinarya ng engineering, industriyang nuklear, pangkalahatang makinarya, barko, aviation, istruktura ng bakal at iba pang industriya.

Sa pang-araw-araw na proseso ng produksyon, ang paggamit ng mga plasma cutter ay magdudulot ng maraming alikabok, kaya dapat tayong mag-install ng malakas na ventilation device sa lugar ng trabaho ng kagamitan upang maubos ang usok na nabuo sa proseso ng pagputol ng CNC plasma cutter. Bago paganahin ang kagamitan, suriin na ang lahat ng switch sa kagamitan ay nasa off na posisyon at ang rotary switch sa likuran ng plasma power supply ay nasa pahalang na posisyon.

1. I-on ang power supply ng main power switch cabinet para magkaroon ng power ang 2 cable.
2. I-on ang circuit breaker sa control box ng makina sa posisyong ON.
3. I-on ang power supply ng CNC controller gamit ang key switch, at dapat lumabas ang pangunahing interface sa display.
4. I-on ang rotary switch sa likod ng plasma power supply sa pamamagitan ng 90° sa patayong posisyon. Sa oras na ito, dapat na naka-on ang power indicator sa harap ng plasma power supply.
5. I-on ang air compressor (compressor flow rate 1m3/min), ayusin ang air compressor pressure control switch, upang ang compressor output air pressure ay nasa pagitan ng 6.1-8.2 Bar; kung ang presyon ng hangin ay mas mababa kaysa sa 6.1 Bar, ang presyon ng hangin ay mababawasan sa panahon ng pagputol, at sa gayon ay mapabuti ang kalidad ng pagputol Hindi matatag; kung ang presyon ng hangin ay mas mataas kaysa sa 8.3Bar, ito ay makapinsala sa air filter sa plasma power supply. Ayusin ang air pressure adjustment knob sa plasma power supply para panatilihin ang pressure sa 5.5-6.0 Bar. I-rotate ang plasma power supply current adjustment/gas test knob sa posisyon ng gas test para kumpirmahin na ang air pressure ay hindi bababa sa 5 Bar. Kapag ang presyon ay mas mababa kaysa sa 5Bar, ang kalidad ng pagputol ay malubhang maaapektuhan, at kahit na ang supply ng kuryente ng plasma ay titigil sa paggana.

Kung ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay hindi magagarantiyahan ang kalinisan ng pinagmumulan ng suplay ng hangin, ang isang multi-stage na pinagsamang sistema ng pagsasala ay dapat na naka-install sa harap ng pinagmumulan ng kapangyarihan ng plasma. Kung hindi, ang hangin na naglalaman ng langis, kahalumigmigan, at alikabok ay magdudulot ng malubhang kahihinatnan tulad ng pagkabigo sa pag-arce at pinsala sa cutting torch habang pinuputol.

Kung ginamit ang pagputol ng plasma, natapos na ang paghahanda sa pagsisimula.

Baguhan ka man o CNC machinist, dapat mong sundin ang 7 tip para patakbuhin ang plasma cutting machine.

1. Ilagay ang plato na gupitin sa angkop na posisyon sa worktable, at ang plato ay hindi maaaring hawakan ang track.
2. I-compile ang program ayon sa drawing o software, at putulin ang walang laman na sasakyan kung kinakailangan, at suriin kung tumpak ang programming.
3. Kapag nag-cut, simulan muna ang plasma cutter, hanapin ang entry point, ayusin ang cutting parameters, i-on ang air source, simulan ang plasma cutter, at ipasok ang program para kontrolin ang pagputol.
4. Kapag pinuputol, mahigpit na ipinagbabawal na tumayo sa cut plate at rack rail, at huwag abalahin ang mga de-koryenteng bahagi at mga bahagi ng paghahatid.
5. Palaging panatilihing malinis ang transmission rack, guide rail at transmission steel belt upang matiyak ang katumpakan ng operasyon.
6. Ang espesyal na atensyon ay dapat bayaran sa paglilinis at pagpapanatili ng control console, at ang pagproseso at pagprograma ay dapat isagawa sa ilalim ng gabay at tulong ng mga propesyonal at teknikal na tauhan.
7. Kapag gumagamit ng mga crane para iangat ang mga plato, mahigpit na sumunod sa mga teknikal na regulasyon sa pagpapatakbo ng kaligtasan para sa mga operasyon ng kreyn at pagpapatakbo ng lupa (hook), at makipagtulungan nang mahigpit.

Sa panahon ng operasyon, linisin ang alikabok sa cutting machine at ang dumi sa mga bahagi nang regular, at suriin kung ang mga wire ay tumatanda na o hindi. Hindi magandang kontak sa pagitan ng ground wire at ng workpiece. Ang saligan ay isang kailangang-kailangan na paghahanda bago ang pagputol. Kung hindi ginagamit ang isang nakalaang tool sa saligan, ang pagkakabukod sa ibabaw ng workpiece at pangmatagalang paggamit ng ground wire na may malubhang pagtanda, atbp., ay magdudulot ng mahinang pagdikit sa pagitan ng ground wire at ng workpiece. Dapat gumamit ng mga espesyal na tool sa saligan, at suriin kung mayroong anumang pagkakabukod na nakakaapekto sa grounding wire at sa ibabaw ng workpiece, at iwasan ang paggamit ng mga luma na grounding wire. Kapag ang spark generator ay hindi maaaring awtomatikong putulin ang arko, ang plasma cutting machine ay dapat unang mag-apoy sa plasma arc. Pinasisigla ng high-frequency oscillator ang gas sa pagitan ng electrode at ng panloob na dingding ng nozzle upang makabuo ng high-frequency discharge upang bahagyang i-ionize ang gas upang bumuo ng maliit na arko. Ang isang maliit na arko ay napapailalim sa pagkilos ng naka-compress na hangin at pinalabas mula sa nozzle upang mag-apoy sa plasma arc, na siyang pangunahing gawain ng spark generator.

1. Upang matiyak ang tamang gas pressure at daloy ng plasma. Ang tamang gas pressure at daloy ng plasma ay napakahalaga sa buhay ng serbisyo ng mga consumable na bahagi. Kung ang presyon ng hangin ay masyadong mataas, ang buhay ng elektrod ay lubos na mababawasan; kung ang presyon ng hangin ay masyadong mababa, ang buhay ng nozzle ay maaapektuhan.
2. Gumamit ng makatwirang distansya ng pagputol. Ayon sa mga kinakailangan ng manu-manong pagtuturo, gumamit ng makatwirang distansya ng pagputol. Ang distansya ng pagputol ay ang distansya sa pagitan ng cutting nozzle at sa ibabaw ng workpiece. Kapag nagbubutas, subukang gumamit ng dalawang beses sa normal na distansya ng pagputol o gamitin ang plasma arc upang magpadala. Ang pinakamataas na taas.
3. Ang kapal ng pagbutas ay dapat nasa loob ng pinapayagang hanay ng sistema ng makina. Hindi mabutas ng plasma cutter ang steel plate na lumampas sa working thickness. Ang karaniwang kapal ng pagbutas ay 1/2 ng normal na kapal ng pagputol.
4. Huwag i-overload ang nozzle. Kung ang nozzle ay overloaded (iyon ay, ang gumaganang kasalukuyang ng nozzle ay lumampas), ang nozzle ay mabilis na masira. Ang kasalukuyang intensity ay dapat na 95% ng gumaganang kasalukuyang ng nozzle. Halimbawa: ang kasalukuyang intensity ng isang 100A nozzle ay dapat itakda sa 95A.
5. Panatilihing tuyo at malinis ang plasma gas. Ang sistema ng plasma ay nangangailangan ng tuyo at malinis na plasma gas upang gumana nang maayos. Ang maruming gas ay kadalasang problema sa sistema ng compression ng gas, na nagpapaikli sa buhay ng serbisyo ng mga bahaging nagagamit at nagiging sanhi ng abnormal na pinsala. Ang paraan para masubukan ang kalidad ng gas ay itakda ang cutting torch sa test state, at maglagay ng salamin sa ilalim nito para ubusin ang gas sa cutting torch. Kung ang singaw ng tubig at ambon ay lumitaw sa salamin, kailangan mong malaman ang dahilan at itama ito.
6. Ang pagputol ng plasma ay dapat magsimula sa gilid hangga't maaari, sa halip na pagbutas ng pagputol. Ang paggamit sa gilid bilang panimulang punto ay magpapahaba sa buhay ng mga bahaging nagagamit. Ang tamang paraan ay direktang itutok ang nozzle sa gilid ng workpiece bago simulan ang plasma arc.
7. Iwasan ang extension at extension ng plasma arc. Kung ang plasma arc ay maaari lamang i-extend at i-extend para makipag-ugnayan sa ibabaw ng workpiece, ang plasma arc ay gagawa ng ganoong extension at extension sa simula at dulo ng pagputol, na magdudulot ng abnormal na pinsala sa nozzle. Maiiwasan ang problemang ito kung gagamitin ang tamang diskarte sa pagsisimula sa gilid at pipiliin ang naaangkop na "arc breaking" signal time.
8. Bawasan ang hindi kinakailangang "pagsisimula ng arko (o paggabay sa arko)" na oras. Ang nozzle at elektrod ay natupok nang napakabilis kapag sinimulan ang arko. Bago magsimula, ang cutting torch ay dapat ilagay sa loob ng walking distance ng pagputol ng metal.
9. Ang paglalagay ng splash-proof na chemical coating sa protective shell Ang splash-proof na chemical coating ay nakakatulong na bawasan ang akumulasyon ng slag sa protective shell. Ngunit siguraduhing tanggalin ang proteksiyon na shell mula sa sulo bago maglagay ng splash-proof na pintura.
10. Alisin ang slag sa protective shell.