Alam nating lahat na ang mga uri ng laser generator ay kinabibilangan ng tuloy-tuloy na wave lasers (kilala rin bilang CW lasers) at pulsed lasers. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang tuluy-tuloy na wave laser output ay tuloy-tuloy sa oras, at ang laser pump source ay patuloy na nagbibigay ng enerhiya upang makabuo ng laser output sa loob ng mahabang panahon, sa gayon ay nakakakuha ng tuluy-tuloy na wave laser light. Ang output power ng CW lasers ay karaniwang medyo mababa, na angkop para sa mga okasyon na nangangailangan ng tuluy-tuloy na wave laser operation. Ang pulsed laser ay nangangahulugan na ito ay gumagana nang isang beses sa isang tiyak na pagitan. Ang pulsed laser ay may malaking output power at angkop para sa laser marking, cutting, welding, cleaning, at ranging. Sa katunayan, sa mga tuntunin ng prinsipyo ng pagtatrabaho, lahat sila ay kabilang sa uri ng pulso, ngunit ang output ng laser pulse frequency ng tuloy-tuloy na wave laser ay medyo mataas, na hindi makikilala ng mata ng tao.
STYLECNC ay magpapaliwanag ng pagkakaiba sa pagitan ng 2 uri ng laser na ito:
Pulsed Laser VS CW Laser
Kahulugan at Prinsipyo
1. Kung ang isang modulator ay idinagdag sa laser upang makabuo ng isang panaka-nakang pagkawala, ang isang bahagi ng output ay maaaring mapili mula sa napakaraming mga pulso, na tinatawag na isang pulsed laser. Sa madaling salita, ang laser light na ibinubuga ng pulsed laser ay sinag sa pamamagitan ng sinag. Ito ay isang mekanikal na anyo tulad ng alon (radio wave/light wave, atbp.) na sabay na ibinubuga.
2. Sa isang CW laser, ang ilaw ay karaniwang nalalabas nang isang beses sa isang round-trip sa lukab. Dahil ang haba ng cavity sa pangkalahatan ay nasa hanay na millimeters hanggang metro, maaari itong mag-output ng maraming beses bawat segundo, na tinatawag na tuloy-tuloy na wave laser. Sa madaling salita, ang CW laser ay patuloy na naglalabas. Ang pinagmumulan ng laser pump ay patuloy na nagbibigay ng enerhiya upang makabuo ng laser output sa loob ng mahabang panahon, sa gayon ay nakakakuha ng tuluy-tuloy na wave laser light.
Mga tampok
1. Sa pamamagitan ng paggulo ng gumaganang sangkap at ang kaukulang laser output, ang CW laser ay maaaring magpatuloy sa isang tuloy-tuloy na mode para sa isang mahabang panahon. .
2. Ang pulse laser ay may malaking output power; ito ay angkop para sa laser marking, cutting, ranging, atbp. Ang kalamangan ay ang pangkalahatang pagtaas ng temperatura ng workpiece ay maliit, ang heat-affected range ay maliit, at ang deformation ng workpiece ay maliit.
katangian
1. Ang tuloy-tuloy na wave laser ay may isang matatag na estado ng pagtatrabaho, iyon ay, isang matatag na estado. Ang particle number ng bawat antas ng enerhiya sa CW laser at ang radiation field sa cavity ay may matatag na distribusyon.
2. Ang pulsed laser ay tumutukoy sa isang laser na ang pulse width ng isang laser ay mas mababa sa 0.25 segundo at isang beses lang gumagana sa isang partikular na pagitan.
Mga Pamamaraan sa Paggawa
1. Ang working mode ng pulsed laser ay tumutukoy sa mode kung saan ang output ng laser ay hindi tuloy-tuloy at isang beses lang gumagana sa isang tiyak na pagitan.
2. Ang working mode ng tuloy-tuloy na wave laser ay nangangahulugan na ang laser output ay tuloy-tuloy, at ang output ay hindi naaantala pagkatapos na ang laser ay naka-on.
Output Power
1. Ang pulsed laser ay may malaking output power.
2. Ang lakas ng output ng tuloy-tuloy na wave laser ay karaniwang medyo mababa.
Peak Power
1. Ang mga CW laser sa pangkalahatan ay maaari lamang makamit ang laki ng kanilang sariling kapangyarihan.
2. Ang pulsed laser ay maaaring makamit ng maraming beses sa sarili nitong kapangyarihan. Kung mas maikli ang lapad ng pulso, mas mababa ang thermal effect, at mas maraming pulsed laser ang ginagamit sa pinong pagproseso.
Mga Consumable at Pagpapanatili
1. Pulse laser generator: kailangang mapanatili nang madalas, at ang mga consumable ay makukuha sa ibang pagkakataon.
2. Continuous wave laser generator: Ito ay halos walang maintenance, at walang mga consumable na kailangan sa susunod na yugto.
CW Laser Cleaning VS Pulsed Laser Cleaning
Paglilinis ng laser ay isang umuusbong na teknolohiya sa paglilinis ng ibabaw ng materyal na maaaring palitan ang tradisyonal na pag-aatsara, sandblasting at paglilinis ng high-pressure na water gun. Ang laser cleaning machine ay gumagamit ng portable cleaning head at fiber laser, na may flexible transmission, mahusay na pagkontrol, malawak na naaangkop na mga materyales, mataas na kahusayan at magandang epekto.
Ang kakanyahan ng paglilinis ng laser ay ang paggamit ng mga katangian ng mataas na density ng enerhiya ng laser upang sirain ang mga pollutant na nakakabit sa ibabaw ng substrate nang hindi nasisira ang substrate. Ayon sa pagsusuri ng mga optical na katangian ng nalinis na substrate at mga pollutant, ang mekanismo ng paglilinis ng laser ay maaaring nahahati sa 2 kategorya: ang isa ay ang paggamit ng pagkakaiba sa rate ng pagsipsip ng mga pollutant at ang substrate sa isang tiyak na wavelength ng enerhiya ng laser, upang ang enerhiya ng laser ay ganap na masipsip. Ang mga pollutant ay hinihigop, upang ang mga pollutant ay pinainit upang lumawak o magsingaw. Ang iba pang uri ay mayroong maliit na pagkakaiba sa rate ng pagsipsip ng laser sa pagitan ng substrate at ng pollutant. Ang isang high-frequency, high-power pulsed laser ay ginagamit upang maapektuhan ang ibabaw ng bagay, at ang shock wave ay nagiging sanhi ng pagputok at paghiwalay ng pollutant mula sa ibabaw ng substrate.
Sa larangan ng paglilinis ng laser, ang fiber laser ay naging pinakamahusay na pagpipilian para sa laser cleaning light source dahil sa mas mataas na pagiging maaasahan, katatagan at kakayahang umangkop nito. Bilang 2 pangunahing bahagi ng fiber laser, ang tuluy-tuloy na fiber laser at pulsed fiber laser ay sumasakop sa dominanteng posisyon sa macroscopic material processing at precision material processing, ayon sa pagkakabanggit.
Ang pag-alis ng kalawang, pintura, langis at oxide na layer sa mga ibabaw ng metal ay kasalukuyang pinaka-tinatanggap na ginagamit na larangan ng paglilinis ng laser. Ang pag-alis ng lumulutang na kalawang ay nangangailangan ng pinakamababang densidad ng kapangyarihan ng laser, at maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng ultra-high-energy pulsed laser o kahit na tuloy-tuloy na wave laser na may mahinang kalidad ng beam. Bilang karagdagan sa siksik na layer ng oxide, karaniwang kinakailangan na gumamit ng MOPA laser na may malapit-single-mode na pulse energy na humigit-kumulang 1.5mJ na may mataas na density ng kapangyarihan. Para sa iba pang mga pollutant, dapat pumili ng angkop na pinagmumulan ng liwanag ayon sa mga katangian ng pagsipsip ng liwanag nito at kadalian ng paglilinis. STYLECNCAng mga serye ng pulsed at tuloy-tuloy na wave laser cleaning machine ay angkop para sa paggamit ng sobrang malaking enerhiya na magaspang na lugar at mataas na enerhiya na pinong lugar ayon sa pagkakabanggit.
Sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng kapangyarihan, ang kahusayan sa paglilinis ng pulsed lasers ay mas mataas kaysa sa tuloy-tuloy na wave laser. Kasabay nito, mas makokontrol ng mga pulsed laser ang input ng init at maiwasan ang temperatura ng substrate na maging masyadong mataas o micro-melting.
Ang mga CW laser ay may kalamangan sa presyo, at maaaring makabawi para sa gap sa kahusayan sa pulsed lasers sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-power laser, ngunit ang mga high-power na CW laser ay may mas malaking init na input at tumaas na pinsala sa substrate.
Samakatuwid, may mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng 2 sa mga sitwasyon ng aplikasyon. Sa mataas na katumpakan, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang pag-init ng substrate, at ang mga sitwasyon ng aplikasyon na nangangailangan ng substrate na hindi mapanira, tulad ng mga hulma, ay dapat pumili ng pulsed laser. Para sa ilang malalaking istruktura ng bakal, mga tubo, atbp., dahil sa malaking volume at mabilis na pagwawaldas ng init, ang mga kinakailangan para sa pinsala sa substrate ay hindi mataas, at maaaring mapili ang tuloy-tuloy na wave laser.
CW Laser Welding VS Pulsed Laser Welding
Laser hinang ay ang paggamit ng high-energy laser pulses upang lokal na initin ang materyal sa isang maliit na lugar. Ang enerhiya ng laser radiation ay kumakalat sa loob ng materyal sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init, at ang materyal ay natutunaw upang bumuo ng isang tiyak na tinunaw na pool. Ang laser welding ay isang mahalagang aspeto ng aplikasyon ng teknolohiya ng pagpoproseso ng materyal ng laser. Ang mga laser welding machine ay pangunahing nahahati sa pulse laser welding at tuloy-tuloy na wave laser welding.
Ang laser welding ay pangunahing naglalayon sa welding ng mga manipis na pader na materyales at mga bahagi ng katumpakan, at maaaring mapagtanto ang spot welding, butt welding, stitch welding, sealing welding, atbp., na may mataas na aspect ratio, maliit na weld width, maliit na init na apektadong zone, maliit na deformation, at mabilis na bilis ng welding. Ang welding seam ay flat at maganda, hindi na kailangan o simpleng paggamot pagkatapos ng welding, ang welding seam ay may mataas na kalidad, walang pores, maaaring tumpak na kontrolin, ang focusing spot ay maliit, ang positioning accuracy ay mataas, at ito ay madaling mapagtanto ang automation.
Ang pulse laser welding ay pangunahing ginagamit para sa spot welding at seam welding ng mga sheet metal na materyales. Ang proseso ng welding nito ay kabilang sa uri ng heat conduction, iyon ay, ang laser radiation ay nagpapainit sa ibabaw ng workpiece, at kumakalat sa materyal sa pamamagitan ng heat conduction upang makontrol ang waveform, lapad, peak power at repetition frequency ng laser pulse at iba pang mga parameter. , upang bumuo ng isang mahusay na koneksyon sa pagitan ng mga workpiece. Ang pinakamalaking bentahe ng pulse laser welding ay ang pangkalahatang pagtaas ng temperatura ng workpiece ay maliit, ang heat-affected range ay maliit, at ang deformation ng workpiece ay maliit.
Karamihan sa tuloy-tuloy na wave laser welding ay mga high-power laser na may lakas na higit sa 500W. Sa pangkalahatan, ang mga naturang laser ay dapat gamitin para sa mga plato sa itaas 1mm. Ang welding mechanism nito ay deep penetration welding batay sa pinhole effect, na may malaking aspect ratio, na maaaring umabot ng higit sa 5:1, mabilis na welding speed at maliit na thermal deformation. Ito ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa makinarya, sasakyan, barko at iba pang industriya. Mayroon ding ilang mga low-power na CW laser na may kapangyarihan mula sampu hanggang daan-daang watts, na malawakang ginagamit sa plastic welding at laser brazing na industriya.
Ang patuloy na wave laser welding ay pangunahing ginagawa sa pamamagitan ng patuloy na pag-init sa ibabaw ng workpiece gamit ang fiber laser o semiconductor laser. Ang welding mechanism nito ay deep penetration welding batay sa pinhole effect, na may malaking aspect ratio at mabilis na welding speed.
Ang pulse laser welding ay pangunahing ginagamit para sa spot welding at seam welding ng manipis na pader na metal na materyales na may kapal na mas mababa sa 1mm. Ang proseso ng hinang ay kabilang sa uri ng pagpapadaloy ng init, iyon ay, ang laser radiation ay nagpapainit sa ibabaw ng workpiece, at pagkatapos ay nagkakalat sa materyal sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init. Ang mga parameter tulad ng waveform, lapad, peak power at repetition rate ay gumagawa ng magandang koneksyon sa pagitan ng mga workpiece. Mayroon itong malaking bilang ng mga aplikasyon sa mga shell ng produkto ng 3C, mga baterya ng lithium, mga elektronikong sangkap, welding sa pag-aayos ng amag at iba pang mga industriya.
Ang pinakamalaking bentahe ng pulse laser welding ay ang pangkalahatang pagtaas ng temperatura ng workpiece ay maliit, ang heat-affected range ay maliit, at ang deformation ng workpiece ay maliit.
Ang laser welding ay isang fusion welding, na gumagamit ng laser beam bilang pinagmumulan ng enerhiya at nakakaapekto sa joint ng weldment. Ang laser beam ay maaaring gabayan ng isang flat optical element, tulad ng salamin, at pagkatapos ay i-project papunta sa weld seam sa pamamagitan ng reflective focusing element o mirror. Ang laser welding ay non-contact welding, walang presyon ang kinakailangan sa panahon ng operasyon, ngunit ang inert gas ay kinakailangan upang maiwasan ang oksihenasyon ng molten pool, at paminsan-minsan ay ginagamit ang filler metal. Ang laser welding ay maaaring pagsamahin sa MIG welding upang bumuo ng laser MIG composite welding upang makamit ang malaking penetration welding, at ang init input ay lubhang nabawasan kumpara sa MIG welding.
